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催化燃烧设备全面解读直接催化燃烧设备催化燃烧设备

催化剂熔化电子设备全面性阐释，首先无机尾气经characterization冷却系统除去部分灰尘臭氧，然后将合乎粘附条件的无机尾气送入助剂粘附箱展开粘附再造，再造后的洁净液体由主排压缩机排入大气中。粘附器配有可供采用粘附箱1套，当助剂吸附饱和状态后透过控制管路切换至催化剂熔化Ahmadabad状态，Ahmadabad再造系统选用在线Ahmadabad再造，也可选用appAhmadabad再造，即粘附过程为连续式处置工艺，在可供采用粘附器投入采用同时，饱和状态粘附箱则展开Ahmadabad组织工作，Ahmadabad后助剂箱预备至下次循环采用。

催化剂熔化是根据多年尾气治理经验研制成功的高效节能、无渗漏的新型尾气处置电子设备，经为数众多的用户采用，该项处置技术已经达至国内同类产品的领先水平。该器主要适用于于不宜选用间接熔化或催化剂熔化隐脉粘附回收法处置的无机尾气，尤其对雷电量、低浓度的处置场合，可赢得满意的处置效用。适用于于处置常温、雷电量、中低浓度、易挥发的无机尾气，可处置无机溶剂种类包括磷脂酸、酮类、酯类、丁酸、醚类、庚醛及其混合液体。

RCO催化剂熔化电子设备主要由阻火器，热交换器，催化剂化学反应床，压缩机这几个主要部件组成。与间接熔化相比，催化剂熔化环境温度较低，熔化比较好。催化剂熔化用的是表层具备贵金属和金属氧化物的催化剂，将无机氮氧化物的尾气在催化剂剂铂、钯的作用下，可以在较低的环境温度下将尾气中的无机氮氧化物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学化学反应的速率，而在化学反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

催化剂熔化电子设备设计时需考虑以下几方面问题： 1、冷空气和环境温度均匀分布。要使透过催化剂表层的冷空气和环境温度分布均匀，并保障火焰不间接接触催化剂表层，熔化室必需具备足够的长度和空间。催化剂熔化器应具备良好的保温效用。水塔通常用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层暗门结构。 2、易于冲洗和替换。催化剂化学反应器通常应设计成装卸方便的模屉结构，易于冲洗和换催化剂载体。 3、辅饮者料和饮者。催化剂熔化通常选用气作辅饮者料，也可用推进剂油、自动门并作辅饮者料。饮者通常用再造后的液体，如果再造后的液体不能作为饮者，则应引入空气饮者。 4、较低的转化成速率。由于催化剂熔化为不可逆的吸热化学反应，所以，无论化学反应展开到什么阶段，都应在尽可能高的环境温度下进行，以赢得较低的转化成速率。但操作环境温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热环境温度、高温材料的赢得，热能的供应，以及是否伴有副化学反应等。因而实际生产别列济夫根据实际情况恰当地选择。

RCO催化剂熔化电子设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等无机溶剂的尾气展开粘附再造，适用于于低浓度雷电量或低浓度间歇排放尾气的作业环境，它能有效地再造环境、消解污染、改善组织工作环境，确保工人身体健康，治理污水处理。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、塑料、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害无机尾气的再造及臭味的消解均可选用。

RCO催化剂熔化电子设备采用旋转阀替代了传统电子设备中为数众多的管路以及复杂的液压电子设备。无机物除去率可以达至98%以上，热回收率达至95-97%。

一、催化剂熔化电子设备工艺流程

需先有前置冷却系统将尾气中的臭氧、漆雾或粘性物质过滤干净，在透过助剂(砖型炭)的粘附将无机尾气粘附到活换成小冷却系统、低浓度的无机尾气，对其展开热氧化处置，并将无机物熔化释放的热量有效利用。RCO催化剂熔化电子设备对处置工业无机尾气应用于油漆、塑料研磨、塑料研磨、树脂研磨、皮革研磨、食品业和杜勒旺勒沙托县等工艺有极高的再造效用。

　　二、催化剂熔化电子设备组织工作原理

无机尾气先透过characterization过滤，将尾气中颗粒状氮氧化物截留除去，然后进入粘附床展开粘附，利用具备大比表层积的蜂窝状助剂将无机溶剂粘附在助剂表层，经处置后的洁净液体经过压缩机、烟囱高空排放。助剂经过粘附运行一段时间后达至饱和状态，启动系统的Ahmadabad-催化剂熔化过程，透过热冷空气将原来已经粘附在助剂表层的无机溶剂Ahmadabad出来，并经过催化剂熔化化学反应转化成生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，化学反应产生的热量经过热交换部分回用到Ahmadabad加热冷空气中，当Ahmadabad达至一定程度时放热跟Ahmadabad加热达至平衡，系统在不外加热量的情况下完成Ahmadabad再造过程。

　　三、催化剂熔化电子设备技术特点

1、粘附再造效率高，处置效用稳定，确保尾气污水处理。

　　2、具备手动和自动Ahmadabad功能，选用贵金属催化剂，透过催化剂熔化化学反应将无机物转化成，催化剂效率高，性能稳定。

　　3、选用PLC控制，配套可操作触摸屏，采用操作方便，维护管理简单。

4、具备多重安全措施，主化学反应器配有泄爆器，设置多点环境温度探测，具备故障警报及应急处置能力等。

 5、操作方便，电子设备组织工作时，实现自动控制，可靠。 

6、电子设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃环境温度，耗能仅为压缩机功率，浓度较低时自动补偿。

  7、选用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表层积大，阻力小，再造率高。 

  8、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。   

9、采用寿命长，催化剂通常两年换，并且载体可循环采用。

10、不产生氮氧化物(NOX)等二次氮氧化物；   

11、可靠性高、再造效率高达99%以上；   

12、热量回收率，热回收效率≥95%。 

　　四、催化剂熔化电子设备应用领域

可处置的无机溶剂包括磷脂酸、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、庚醛和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的无机尾气再造，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套电子设备采用。

　　五、RCO催化剂熔化电子设备选型及注意事项 

  （1）尾气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；低浓度的灰尘。 

（2）电子设备选0型时，注明尾气的成份、浓度及出口环境温度。   （3）设备安装场所无腐蚀性液体，并有良好的防雨措施。   （4）电子设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。   （5）注明是否有特殊要求。

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