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rco催化燃烧设备|rco废气蓄热式催化燃烧设备

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RCO催化燃烧设备适用废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合场合,RCO再生催化燃烧工艺技术订购热线:13930756001

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催化燃烧是典型的气固相催化反应,本质上是涉及活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能。同时,催化剂表面具有吸附作用,因此表面上反应物分子的浓度增加了反应速率并加速了反应。 
借助催化剂,可以在低起燃温度下将有机废气无焰燃烧,然后氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大​​量的热能,从而实现了该方法。去除废气中的有害物质。 rco废气蓄热式催化燃烧设备
在废气的催化燃烧过程中,废气通过风扇经风道输送到热交换器,废气被加热到催化燃烧所需的起燃温度,然后通过催化剂床。由于存在催化剂,催化燃烧
点火温度约为250-300℃,比直接燃烧法的燃烧温度650-800℃要低得多,因此能耗大大低于直接燃烧方法。     
 rco催化燃烧装置    ## #RCO催化燃烧净化设备的功能:  rco废气蓄热式催化燃烧设备   
 1。有效的VOC去除率,超低的运行成本以及97%以上的催化净化效率。  
 2。当VOC浓度达到450ppm时,不需要额外的燃料消耗。如果VOC浓度较高,则可以执行二次预热回收以大大降低生产成本。  
 3。热效率高达95%。  
 4。生产设备不会产生二次污染。  
 5。处理空气量范围非常大,为5000-200,000m³/ h。  
 6。全自动控制,操作简便,维护方便。     
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 RCO再生燃烧过程中适用的废气:     
 1。有机废气的类型:烃类有机废气,例如烷烃,烯烃,醇,酮,醚,酯,芳烃,苯等;   
 2。有机物浓度低(同时满足小于25%的LFL),风量大;   
 3。废气包含多种有机成分,或者有机成分经常变化;   
 4。废气中含有容易使催化剂中毒或降低其活性的成分。 
基于蓄热式热氧化剂(RTO),开发了蓄热式氧化剂(RCO)。两者之间最大的区别是氧化温度。 
 800℃以上高温,高温会产生NOX二次污染物;并且RCO只需在300到500之间的温度,因此RCO更节能,更安全,并且根本不会产生NOX。    
# ## rco再生催化燃烧  rco废气蓄热式催化燃烧设备  
 RCO再生催化燃烧方法的工作原理:      
再生催化床分为八个相等的部分,其中三个是进气区域,三个是排气区域,一个是吹扫区域,一个是
是一个盲点。 
待处理气体从进气口进入,进入蓄热陶瓷层,气体被陶瓷加热,气体温度升高,蓄热陶瓷冷却;然后进入催化层,对气体进行净化,净化后的气体通过废气
在该区域中,气体中的热量被再生陶瓷吸收,陶瓷加热,气体冷却,然后冷却后的气体排入烟囱。 
吹扫风扇吹扫吹扫区域,以防止当进气区域变成排气区域时排出未净化的气体。 
盲区不通风,也就是说,当从排气区转向进气区时,可防止气体混合。  
通过再生床的旋转,对每个区域的陶瓷填充床进行加热,冷却和净化循环步骤,以完成气体净化功能并回收和利用热量。     
 rco再生催化燃烧    
 RCO再生催化燃烧方法的适用场合:     
 RCO再生催化燃烧工艺技术特别适合高热回收率要求,没有其他工艺可以用作热交换回收程序;适用于同一条生产线,由于产品不同,废气成分经常变化或烟气浓度波动较大。 
应用行业包括对石油,化工,橡胶,油漆,油漆,家具,印刷铁罐,印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理。可以处理的物质包括苯,酮和酯,苯酚,醛,醇,醚和烃等。此外,RCO还适用于污水处理站的除臭。 
处理浓度在500〜7000mg / m3之间的有机废气或异味。
 

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