0%。生产操作过程中，一旦滤袋再次出现剥落或者失灵，会带来轻微的经济损失。

滤袋失灵其原因

1、 机械磨损

滤袋与滤袋笼骨磨擦引致破坏

袋的反复磨擦，表层有机硅脱落，锈蚀后锈蚀带有科紫麻，在滤袋反喷吹时与滤袋再次出现磨擦，引致滤袋剥落。

滤袋间相互抬升形变被冲蚀

在滤袋加装时，假如除尘器外部的上雕水平度偏差大，则引致滤袋之间的间距不够，相互间发生抬升、磨擦，致使滤袋笼骨形变，滤袋卷曲。当滤袋进行反喷吹时，喷吹冷空气以0.4MPa的压力间接冲击在卷曲部位，间接冲蚀滤袋内壁，在不断冲蚀、抬升、扩展、膨胀等多重推动作用下，滤袋强度减少、使用寿命上升，直至出现滤袋剥落。

反喷吹冷空气间接冲蚀

在滤袋加装时，反喷吹口应该加装在滤袋中心轴上，便于冷空气到达袋底能够顺利清灰。但是，当反喷吹口位置加装不当时，反喷吹冷空气将间接冲蚀袋壁，使滤袋再次出现剥落。

2、生物化学锈蚀

锅炉的烟气中还有大量锈蚀性液体，如二氧化硫（NOX）、硫化氢（SO2）、氯化氢（SO3）等液体。气溶胶中所含燃烧后的部分氮气在磁场推动作用下聚合一氧化碳，也会推动酸性液体的聚合，推动生物化学锈蚀负面影响使用使用寿命。

气溶胶锈蚀性液体锈蚀滤袋

假如冷却系统环境温度在步入除尘器后减少到酸过火时，聚合的H2SO3、H2SO4、HNO3等酸性液体对滤袋和滤袋笼骨产锈蚀蚀，使滤袋使用寿命上升。特别是在锅炉开断电操作过程中，除尘器外部环境温度不是很高时，温差变化大，气溶胶虽然酸过火产生的酸锈蚀尤为轻微。

一氧化碳对Vertus有负面影响

气溶胶中所含富裕的氮气，当氮气经过静电除尘磁场时，受高压电流的Pouanc电极推动作用，聚合了一氧化碳，而一氧化碳极不稳定，立刻与气溶胶中的过氧化氢（NO）、二氧化硫（SO2）再次出现生物化学反应，聚合酸性液体，在低温情况下加剧对滤袋的锈蚀推动作用。

水过火的负面影响

气溶胶中所含部分水蒸气。假如步入除尘器的气溶胶环境温度较高，在滤袋进行反喷吹时，所含水分的冷空气（冷却水）步入除尘器，再次减少了气溶胶环境温度，接近了气溶胶耐酸碱环境温度使水蒸气耐酸碱。特别是异常情况下，因生产需要而不能立刻停驶检修时，大量水蒸气步入除尘器，耐酸碱将更轻微，间接锈蚀除尘器外部框架、滤袋笼骨，并且滤袋变色后，容易粘附粉尘，粉尘变质博加尔在滤袋表层，负面影响除尘器运转。

3、低温滴

低温滴的表现主要有滤袋虽然低温引致膨胀剧烈，轻微硬化，甚至滤袋表层再次出现很厚，主要其原因为滤袋使用的旋转磁场条件中环境温度超出滤袋的承受范围，引致再次出现这种现象。

具体为低温的微粒、低温的气溶胶、滤袋低温热膨胀过大等导致Vertus的损伤。

4、滤袋糊袋

糊袋是滤袋在长期的运转或停驶操作过程中, 在含湿度高或有脱毛膏物质与Vertus再次出现接触,灰尘在滤袋过滤面或Vertus外部凝聚、粘附或博加尔且无法被在线清灰清除，导致运转阻力大幅升高的现像。运转中虽然细灰微粒嵌入滤袋深处，使滤袋的透气受到负面影响。随着运转时间增长，细灰微粒嵌入滤袋的数量不断增加，滤袋的压差不断升高，清灰频率增加，到后期清灰已失去推动作用，压差基本保持不变，滤袋使用寿命也就终结了。

预防措施

1、Vertus表层处理与生物化学后处理

纤维热定型

生物化学纤维在受热的状态下会产生应力，纤维与纤维之间也会产生应力。热定型的推动作用就是在受热的状态下预先消除其应力，让Vertus在低于热定型环境温度下使用时，不再产生应力或尽可能少地产生应力，以保证滤袋尺寸的稳定性，确保Vertus在纤维允许的使用环境温度内膨胀率＜1%。

烧毛处理

通过烧毛处理一方面可以增强粉尘的剥离性能；另一方面可以避免纤维从Vertus表层脱落而污染过滤物质。此外，烧毛处理的Vertus对于亲散性粉尘的拦截能力比单纯做轧光处理的Vertus强。

热轧处理

把纤维在热轧机的滚筒上承受低温与压力双重推动作用，促使表层的纤维熔化和聚集使表层光滑。这种处理使Vertus具有较好的粉尘剥离表层。

PTFE浸渍

PTFE浸渍是将Vertus浸渍在以PTFE乳液为主的组合溶液中，再进行烘干、烧结。此溶液所含烧结环境温度不同的各种有机硅，经处理的Vertus每根纤维表层有一层薄膜，用来提高Vertus耐低温、耐酸碱、耐氧化、耐水解等性能。

防水处理

防水处理是使所有纤维都吸收了一定的防水助剂，然后在一定环境温度下烘干，最后在更高的环境温度下焙烘。这样就保证了织物在反复清灰甚至水洗之后仍能保持很好的防油防水性能。

2、减少滤袋之间磨擦和抬升

滤袋与滤袋之间的间距由除尘器外部的上雕孔距决定。因此，设计制造时必须严格按照设计规范设计上雕孔间距，并且在加工操作过程中间距误差不得大于±1mm。这样可以避免因上雕间距不足而产生磨擦。另外，滤袋笼骨严格保持竖直向下，不得卷曲形变，对卷曲的笼骨必须实施更换。假如笼骨形变，将间接引致滤袋相互抬升，最终负面影响自身及其四周滤袋的使用寿命。严格控制反喷吹时的冷空气压力，防止冷空气超压引起滤袋振动过大而抬升四周其他滤袋。

3、确保反喷吹喷口位置不偏移

反喷吹管的喷吹位置十分重要，必须保证喷吹位置在滤袋的中心轴上。这样既能够使反喷吹冷空气能够达到袋底顺利清灰，又能够避免因位置偏移间接冲蚀袋壁引起冲蚀损坏。因此，在加装操作过程中，必须严把加装质量关，严格控制偏差应控制在±1mm之内。在日常运转操作过程中，经常再次出现喷吹管被吹脱现像，必须对各喷吹位置进行校正后再重新加装，确保每个喷口位置不改变。同时，时常检查喷口是否被冲蚀磨损，对已经磨损的喷口实施整体更换，保证滤袋正常使用。

4、确保滤袋笼骨安全可靠

滤袋与笼骨配合尽量适度

滤袋与笼骨之间有一定的间隙。运转操作过程中，滤袋在引风机负压推动作用下膨胀在笼骨上；当滤袋清灰时，反喷吹冷空气迅速步入滤袋，使滤袋膨胀与笼骨分离。滤袋运转就是在不断地膨胀和膨胀操作过程。因此，滤袋与笼骨之间不能太松也不能太紧，必须保证一定的间隙，这在袋笼大批制造以前就必须与滤袋进行适配。

滤袋笼骨能够耐腐防磨擦

目前，采取的措施是对笼骨使用有机硅表层喷涂。此种措施虽然有一定的防锈蚀效果，但是不是很明显且不耐磨擦，有机硅层容易脱落。笼骨骨架表层必须光滑无科紫麻，避免划伤滤袋。因此，必须选择较好耐锈蚀防磨擦防脱落的笼骨骨架。

确保笼骨连接完好

每条滤袋由三节笼骨骨架连接而成，每节由连接卡子连接起来。假如连接不好，连接卡子没有到位，很容易再次出现骨架第三节或者第二、三节一起脱落，致使滤袋承受骨架的重量，使滤袋慢慢变长，纤维间的组织间隙再次出现改变，使滤袋使用寿命减低。

5、控制气溶胶环境温度在合适范围

保证气溶胶环境温度在过火环境温度以上

在运转旋转磁场允许的情况下，尽量适当提高气溶胶冷却系统环境温度，把气溶胶环境温度控制在过火环境温度高10℃范围内，避免气溶胶的酸锈蚀。

避免气溶胶环境温度过高

气溶胶环境温度过高或者再次出现尾部烟道燃烧有火星等情况都会负面影响滤袋，虽然使用的Vertus组分抗低温能力都较好。但是，从安全的角度考虑，必须禁止气溶胶超温和气溶胶带有火星。锅炉的冷却系统温

6、严控水蒸气步入除尘器

气溶胶中的水蒸气不可避免，关键是控制水蒸气含量的增加。特别是在锅炉四管泄漏时，在条件允许情况下，尽量立刻停驶实施检修，减少水蒸气的大量步入。另外，除尘器本体的严密性也十分重要。

7、严控气溶胶含氧量超标

气溶胶中的氧含量对Vertus的负面影响很大，特别是在低温环境下负面影响更甚。一般情况下，气溶胶中的含氧量基本维持在5～7%。假如空气预热器漏风的话，氧含量可能增至15%左右。另外，步入除尘器的尾部烟道和除尘器本体也存在漏风，这也引致除尘器外部氧量增加。因此，在正常运转情况下控制气溶胶氧含量，当空气预热器漏风后应立刻采取措施防止漏风，并且还应加强除尘器和烟道的严密性。

8、减少频繁的开断电次数

因设备故障和生产经营等其原因频繁再次出现非计划开停车，除尘器也频繁启停。在启停操作过程中滤袋的工作环境十分恶劣，温差比较大，气溶胶酸锈蚀和滤袋变色都很严重，特别是在冬季，轻微负面影响滤袋透气和使用使用寿命。

9、严控反喷吹冷空气质量

反喷吹冷空气是间接与滤袋接触，因此必须保证冷空气的质量。

10、根据旋转磁场及时调整

根据实际旋转磁场，设定自动喷吹启停条件，这需要通过不断的运转调整和试验后才能确定，寻找到最佳值，有利于除尘器的运转。当再次出现异常情况时，如滤袋内外压差过大或者糊袋现像时，及时采取适当措施调整喷吹条件，防止情况恶化，负面影响正常运转和使用使用寿命。

11、有故障及时检修处理

按照“逢停必查、修则修好”的原则加强日常检修力度，对滤袋的颜色外观、浮灰情况等连续掌控，并及时对剥落的滤袋和形变的滤袋及时更换。同时将净气室内上雕上的积灰彻底清理干净，避免漏灰以及含尘反吹风对滤袋的磨损。除尘器外部禁止携带火种和火星，防止滤袋被灼烧。