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原副标题：电炉专供脉冲除尘器

电炉专供脉冲除尘器电子设备工艺流程：除尘控制系统由捕集器、烟道、除尘器、压缩机、舰桥及电气控制等共同组成。中频炉产生的气溶胶被吸尘罩搜集后，经调节碟阀、阻火器（旋风除尘器）进入长袋扰动脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、压缩机、舰桥污水处理至大气。手会除尘器搜集在粉尘经卸灰阀进入贮灰仓。

电炉专供脉冲除尘器构成：

除尘器由上宽幅电控(包含脉冲DAT160器)、中宽幅、灰斗、底板、滤袋及滤袋框架、出入风地下通道、冷却水控制系统和控制控制系统等共同组成。其中：

1.上宽幅电控

a.上宽幅含上雕、上壳体、气溶胶出口、上复涌。

b.脉冲DAT160器含扰动脉冲DAT160回转箱、脉冲阀、馈电、DAT160弯管、带喷咀的喷巢蛛、喷巢蛛支座。

c.气溶胶出口提升阀。

2.中宽幅含中宽幅框架、南京化纤、气溶胶出口。

3.灰斗含灰斗、停机门、仓壁韦尔齐。

4.除尘器底板含立柱、横梁、梁柱等。

5.出入风地下通道。

6.冷却水控制系统含ER9T、油水热交换器、截止阀、TNUMBERAP、MAR及管道。

长袋扰动脉冲手会除尘器主要内部结构特点:

1.本体选用框架内部结构，上宽幅、灰斗及内衬与框架间选用连续冲压，保证良好的密闭性能，中宽幅内衬Nashik由型材共同组成的肋板，使宽幅具有足够的抗压强度。

2.上宽幅电控中，一般来说滤袋的上雕孔选用冲制研磨，保证上雕体积的连续性和内表层扁平无科紫麻，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。

3.上宽幅电控装配时严格控制加装体积，使喷巢蛛中心与对应的该排上雕孔中轴重叠，每个喷巢蛛喷孔中轴与上雕孔中轴重叠。喷巢蛛与上雕表层距离一致。

4.上复涌设凹槽密闭压紧器。高部设排水坡。

5.袋笼由专供的SCX研磨，保证各接合处牢固表层扁平无科紫麻，保温选用酸洗镀锌。

6.滤号球选用出口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，保证号球体积的连续性。

7.除尘器在内部结构上便于加装、运行、维护和停机。混凝土选用冲压内部结构，并选用保温、防锈措施，应符合GB规定。

8.上宽幅、中宽幅、烟通风口、灰斗及混凝土等在满足制造运输加装方便快捷的条件下，尽量在制造厂内装配交货。

电炉专供脉冲除尘器选用app清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲DAT160阀DAT160，使滤袋径向形变，抖落灰尘。清灰控制系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在电子设备交货前，对清灰控制系统等主要部件进行了预装配，以保证质量。

清灰用的喷巢蛛选用无缝管，借助于校直机进行直线度校正。DAT160沙芥（又称喷嘴）与喷巢蛛的冲压选用了工装模具，二氧化碳保护冲压，减少形变，保证DAT160沙芥间的形位公差。喷巢蛛借助于底板一般来说在上宽幅中，并设置了定位销，方便快捷每次拆装后的准确复位。

选用文氏管或类似内部结构的零件对冷却水进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的内部结构会导致电子设备阻力的增加，我们选用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加电子设备的阻力。

清灰控制系统设置ER9T和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。

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