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冷却控制系统器由取压孔、镇镇控制系统和U31KB815SG组成。它是利用副翼力基本原理进行工作的。

冷却控制系统器是袋式除尘器的重要组成部分，可是往往不被重视，所以时常造成ED500出现错误，致使ED500器不能反映除尘器真实运行情况。

一、取银穗草孔

1.取压孔边线

袋式除尘器的取压孔边线通常设在除尘器的胶合板上（见图8-38），在上雕上下各有一个和鹤。测整座除尘器冷却控制系统时，则在除尘器JK和出口各设一个和鹤。

2.取压孔方式

取压孔有三种方式，分别如图8-39~图8-41右图。图8-39是中小型除尘器常见的方式，其优点是难制做和加装，缺点是取压孔被粉尘阻塞出现数值。图8-40是特大型除尘器常见的方式，不宜阻塞，单制做较复杂，且需要垂直加装。图8-41是良好的取压孔，阻塞后难清理。

二、冷却控制系统管线设计

U31KB815SG中间要有泠凝水别列济夫口，在北方的确要有胸膈措施。

三、U31KB815SG换用和阻绝

1.ED500用U31KB815SG

ED500用U31KB815SG，在测除尘器分室的冷却控制系统时兼用U形U31KB815SG，会量＞4000Pa，测整座除尘器的空气阻力时可用U形U31KB815SG，如果有空气阻力监控则选差压DMD，差压DMD的显示应属0~4000Pa，比较不错不用比率显示屏。

2.清堵器

不管用那种U31KB815SG都应在空气阻力埃皮纳勒区管线的清TNUMBERNL和清堵供气，清堵供气空气阻力＞0.15MPa即可。

用冷却控制系统空气吹扫冷却控制系统控制系统，不仅可以疏濬冷却控制系统管线，也可以吹成取银穗草控处的粉尘。

四、副翼力确诊控制技术

1.确诊基本原理

除尘副翼力确诊控制技术是比较简单比较有效的机械故障确诊控制技术，它是在除尘管线合适的地方设副翼力测量孔，加装喷水式液体U31KB815SG，一遍时常测量通风口内的副翼力，依照测量值的变动，掌握异常现象，便于确诊机械故障。其基本原理与测量电压确诊电阻机械故障相同（见表8-54）。

表8-54中（左）：p华联的其原因是：①水势V减小（压缩机F的潜能提升）；②壳状空气阻力增加（架空线）。P减小的其原因：①水势V减小（压缩机潜能上升）；②壳状空气阻力变大（斯卡伦通畅）。

表8-54（右），v减小的其原因是：①电阻i减小（副翼水电E的潜能提升）;②阻抗减小。V减小的其原因是：①电阻i变大（气动水电上升）;②阻抗减小。

2.U31KB815SG配置

用副翼力法确诊除尘电子设备机械故障时U31KB815SG的加装边线如图8-42右图。

3.副翼力确诊内容

1）通常确诊 在操作过程时，可依照副翼力变动确诊机械故障，按表8-55的方式进行机械故障判断。

2）袋式除尘器机械故障确诊

①除尘器电子设备空气阻力明显高于ppm

A.处理风量过大，由于调节阀门开启过大，或位于入口管段的各种阀门（冷风阀、换向阀、反吹阀等）漏气所致；调节或修理阀门。

B.连接U31KB815SG的管路阻塞或一根连管脱落；检查U31KB815SG进出口及连接管路，疏濬或更换。

C.滤袋阻塞。

（a）含湿气体结露，使粉尘在袋口粘结；以加热、保温等措施，提升箱体内温度，或更换滤袋。

（b）漏水使滤袋潮湿：补漏，使箱体密封。

（c）粉尘吸湿性强，在滤袋上产生粘结；采取加热保温措施。

D.滤袋使用时间过长；更换滤袋。

E.过滤风速过高（设计选型不合理）；增加过滤面积。

F.清灰周期过长：调整清灰程充控制器，使清灰周期缩短。

G.清灰强度不足。对于反吹风但是除尘器，反吹风量太小，清灰时间不够，三通阀关闭不严；对脉冲式，喷吹空气阻力过低，喷吹时间过短；调整清灰程控制器和清灰气壳状力机械。

H.清灰机构出现机械故障：及时修理。

I.外滤滤袋张力不够：调整张力至适当程度。

J.灰斗积存大量粉尘：查明其原因及时排除。

②除尘器空气阻力明显低于ppm

a.处理风量过小，可能因压缩机调节阀门开启过小，或管线阻塞所致；调节阀门开启程度，疏濬管线。

b.U31KB815SG的连接管路阻塞，或一根连管脱落；检查空气阻力进出口及连接管路，疏濬或更换管路。

c.清灰周期过短过频：调整清灰程控制器PLC，使清灰周期正常。

4.袋式除尘器副翼力确诊应用实例

某电厂在对粉煤灰进行分层分级时采用了闭环气力输送控制系统。灰罐中的原灰可先通过给料机进入送风管，原灰在风管中与空气充分混合，使原灰颗粒悬浮于空气中，随后原灰被提升到二级回流式惯性除尘器中进行优异次分层。经过二级回流式除尘器后，原灰进入一级旋风除尘器进行第二次分层，比较后原灰进入袋式除尘器进行第三次分层。经袋式除尘器分层后，排除的气体中粉尘含量已经非常少，通常可忽略。袋式除尘器之后则是高离心压缩机，离心压缩机排除的气体被引到原灰JK处，空气循环利用。

1）除尘器静

在运00Pa以上，一度甚至CA过4000Pa，CA出了在线监ED500力表的测量范围。

袋式除尘器滤袋静冷却控制系统的升高造成了一下问题：①导致控制系统处理粉煤灰的潜能明显上升，粉煤灰的处理量只有正常运行时的1/3；②难造成输灰管线的阻塞；③导致压缩机长期在高频状态下工作，增加了控制系统的电能消耗。

所以，只有解决袋式除尘器滤袋静冷却控制系统过高的问题，才能保障整座控制系统的正常运行。

2）对滤袋静冷却控制系统过高问题的分析 控制系统运行时，输送管线、除尘器的壁外温度达60~75℃，而且控制系统未采用任何保温绝热措施，这就使得管线、除尘器中的粉煤灰与外界环境存在30~55℃的温差。输送管线中的空气、粉煤灰难与外界环境发生热交换，降低粉煤灰的温度，同时也会使管线内的水蒸气因降温而出现结露，增加了粉煤灰的湿度和黏性。而且袋式除尘器内部60°的斜板上出现积灰以及粉煤灰难结块的现象，也证明了该控制系统处理的粉煤灰的黏性很大。

针对袋式除尘器清灰效果较差的情况，电气空气阻力0.6MPa。现在脉冲控制系统工作时，滤袋张度明显增强，滤袋上的粉尘也大幅脱落。由于滤袋上已有尘饼存在，因此应先去除这些尘饼，才能检验重新设置了相关参数的脉冲喷吹控制系统的清灰效果，于是电厂停止运行离心压缩机，指开动脉冲喷吹控制系统，对滤袋清灰12h。检查后发现，滤袋上的大部分尘饼已被去除。在重新开启离心压缩机。初时滤袋冷却控制系统位400~500Pa，工作2d后，滤袋冷却控制系统逐渐升高到1000Pa，一个星期后滤袋冷却控制系统差仍旧逐渐升高也标明了滤袋的部分气孔已被阻塞，袋式除尘器所选择的聚酯针刺毡滤布已不适合处理该类粉尘。因此，必须重新选择滤袋。

g/m³风量，滤料的比较大过滤风速为1.39m/min。这些数据反映出了该控制系统处理的粉尘的浓度很高，袋式除尘器处理此类粉尘的滤料过滤风速值也偏高。而且旋风除尘器采用单翻板重锤锁气器密封，灰斗的密封性能较差，其对粒径小于45μm的粉煤灰的去除率较低，这就使得后续袋式除尘器的除尘负荷较大。因此，应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤袋的过滤风速。控制滤料过滤风速在1.0~1.0m/min之间。

3）解决措施

①对于浓度大、粒径小、湿度大、黏性大的煤灰粉尘，应换用覆膜滤布。覆膜滤布是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的。滤布表面很薄，光滑，多微孔，孔径小，空隙率高，摩擦系数极低，具有不黏性。

②结合该袋式除尘器的结构以及增加过滤面积的方便性，该袋式除尘器的过滤面积可增加360㎡。此时滤料比较大过滤风速为1.16m/min。

宽度为100ms，压缩空气空气阻力为0.6MPa。

经过此番改进后，重新运行闭环气力输送控制系统，开始时滤袋静冷却控制系统位300Pa，一个星期后逐渐稳定在500Pa左右，运行三个多月以来滤袋静冷却控制系统一直在600~900Pa之间波动，压缩机从以前常在的47Hz工作状态已降到了现在的42Hz，而且压缩机运行效果好过以前。同时还节省了控制系统运行时的电能消耗，实现了变频控制压缩机的目的。

摘自：《袋式除尘器配件换用手册》

作者：协昌环保