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1 耐酸碱示例概要

1.1 低温型示例

N厂φ4.5m×12.96m水泥磨为带旋风式选粉机的圈流磨，磨尾选用扁袋式除尘器除尘。 磨控制系统置身室内，良乡与外界的空气对流偏强，控制系统漏冷却系统低，尾气处置控制系统没有外保温。

口加压没有保证，时常因嗜睡单轴而往外冒灰。停磨检查和辨认出：磨出口产品篦缝基本上全部被水泥粘上；扁袋耐酸碱阻塞轻微。控制系统通风阻力大，削弱了磨内的水冷作用，加之电解锰入磨环境温度高，天热时磨尾中空轴低温报警频繁，—天之中往往只能在0点到11点时间段开磨，其余时间因气温高不得不停磨冷却。后来对袋除尘器扩容改造，迪雷省冷风管吻，改用憎水材料作滤袋，停止使用卢厝水柱，才考试合格验收。其后的一次ED500测试结果：入磨电解锰环境温度110 ℃；停止使用卢厝水柱；出口 92℃，标况出口产品冷却系统9882m3／h；水泥成品环境温度116℃；生产一直靠经常换滤袋来保持。

1.2 低温型示例

T厂φ3m×11m水泥磨同样为带旋风式选粉机的圈流磨，选用气组合式袋除尘器。电解锰外购，入磨电解锰冬季同水蒸气环境温度十分，而夏季略高15℃，磨尾气处置控制系统杜勒旺勒沙托县底板。良乡为半密闭式，室内环境温度大体相同。恒定运转中尾气排放环境温度比较低至18℃。冬春季节，袋除尘器时常糊袋，排压缩机电流由恒定时的75A以上降到60A以下；磨入口EICAS机头罩内风速大约由 0.5m／s降到0.2m／s。磨运行时检查和袋除尘器高部船壳，发现箱室船壳环境温度Pudukkottai水蒸气环境温度十分，打开气箱上盖，净空腔室四壁多处见水，底板正下方湿成一片；JY部地方滤袋之间基本上被潮湿水泥粉尘填满；滤袋因水泥结硬难于抽掉清扫；抽掉滤袋后辨认出整条袋外表均为湿灰覆盖，呈藻酸或结硬状态，袋底多为硬壳；靠近外壳的滤袋因环境温度低，耐酸碱阻塞更轻微，尤以梯形为甚。

2 其原因分析

2.1 停磨和耐酸碱

对于尾气低温型的 N 厂来说，其磨内水份主要是来自物料带入和卢厝水柱。水泥厂泥炭、石膏两者入磨平合计为3.017t/h。则3.017t/h水份全部投入到92 ℃的尾气中。取标况下袋除尘器出口产品冷却系统 9882m3/h，则湿气体含湿量为305g/m3 。换算得适当的过火为75℃ 。如保持其它条件不变，仅作入磨水柱停止使用的变动，则适当的过火为59℃。按G内外通常的要求，袋除尘器过火设计值取60～70℃ ，两者均大体符合要求。

在尾气排放环境温度92℃的条件下，除尘器造成耐酸碱糊袋的其原因是：

停磨之初磨内尚热，残留水份不断蒸发，而排压缩机已停，风量极低，因此极易耐酸碱。停机后全控制系统在降温，袋除尘器位处比较后端，本身热容量不大。众多厂使用的气组合式袋除尘器相对体积大、降温面积多，原本温度比较低加上降温快，易达过火。另外，滤袋对气流中的微小水滴 ( 水雾 ) 有全过滤的“拦截”作用，使水分在此集中析出；如果遇上从喂料到排压缩机全线联锁跳停或者停料停水时间提前量不足而排压缩机停机过早，磨内水份比恒定停磨时多；或者水柱雾化不良，水份蒸发滞后，均将使耐酸碱加剧。尤其是冬天，降温快、降幅大，到过火之下就析出水份。10℃ 时为9.8g/m3干气，其析出水量约为 706g/m3干气，而降到 60 ℃ 时饱和含湿因此，对于没有外底板的袋除尘器，冬季耐酸碱特别敏感。停磨久，开磨后的升温期脱离过火有—个过程，如遇操作不当，滤袋耐酸碱在开磨初期仍有可能。

停磨降温对耐酸碱的影响可以通过入磨总水量、通冷却系统、环境温度来粗算粗估，但做到详细准确比较困难，因为蒸发滞后的水量难以确定，只能由经验积累得操作要领。

综上所述，停磨带来的负面影响，在低温尾气型同样存在。

2.2 磨内通冷却系统

磨内通冷却系统是粉磨过程中十分重要的操作参数。一TA-I磨机在特定条件下有其比较不错的磨内通冷却系统范围，而比较佳冷却系统范围的取值分歧颇大。霍德班克跨G公司认为：磨净空通风面积圈流磨风速应为1.0～2.0m/s；磨直径较大的，冷却系统可低些，如φ4.8m磨机为0.45m3/kg水泥，而 φ3.2m磨机为0.9m3/kg 水泥。Lude 推荐多仓磨为0.3m3/kg水泥。也有人提议：为加强N 厂标定数据，磨内风速为0.3m/s ，十分于0.10m3／kg水泥。冷却系统明显偏低，其后果在入磨水份一定的条件下过火大幅度上升。依前述数据条件，如果入磨水份不变，将冷却系统提高到测试值的 4 倍，则过火由 75 ℃ 降为 45 ℃ 。以标准水蒸气压条件计算，前者比后者含湿量多232g/m3 湿空气，而过火 45 ℃ 时的饱和含湿量只有76g/m3 湿空气。因此，解决耐酸碱的一个有效途径就是增大磨内通冷却系统。某水泥厂φ 2.7m× 4m0m3/h，结粗粒现象消失。

磨内通冷却系统靠尾气排压缩机来保持。由于磨后至排压缩机前沿途有一连串发枯点，各发枯点稍微放松堵漏，磨内通冷却系统就大受影响。

2.3 环境温度变化

近几NAG内粉磨站渐多，电解锰环境温度同水蒸气环境温度相差无几，尾气环境温度低，特别容易耐酸碱，显示出对入磨总水分变化十分敏感。

关于袋除尘器没计过火取值问题，通常G内外都将其定在60 ～ 70 ℃。粉磨站的实践证明难以达到这样高的环境温度。因为出磨尾气环境温度仅70 ℃左右，经过管道，外加冷风掺入，到袋除尘器环境温度已在60％以下。另外，前面对低温型尾气耐酸碱的讨论，也充分暴露其JY限性，实用意义不大。因此还需重新摸索控制指标及设计数据。

3 解决之道

1) 定期检查和入磨物料总水分，密切关注电解锰、石灰石、石膏等入磨物料淋雨受潮情况，注意天气带来的影响。一旦辨认出变化较大应采取补救措施。如 T 厂将联合储库漏雨作彻底处置，保证进厂石灰石、石膏、湿泥炭不因漏雨而增加水份，控制入磨石灰石水份≤ 1％、石膏水份≤ 3％。严格控制泥炭入磨水份，严禁湿渣直放。在联合储库湿泥炭堆放场地开设排水沟，尽快减少湿泥炭原始水份。在控制指标制定时，可冬夏有别。

低温多雨时节在质量许可的前提条件下调整各混合材的比例，以降低入磨总水份。例如可用粉煤灰替代部分泥炭。

2) 适当加大磨内通冷却系统，摸索比较不错冷却系统范围。操作巡检时将卢厝加压列入必检项目。

一仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免阻塞篦缝。要保持磨内通风能力稳定在良好水平；—旦有变化，仍可由排压缩机抽力来调整保持磨内比较不错通冷却系统，如T厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通风面积。

3) 滤袋清扫用风风压保持在0.5MPa以上，要求油水份离，气包要及时放水。

时常检查和袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查和滤袋阻塞程度，辨认出轻度阻塞，要及时抽掉干燥、拍打清堵。保证通风能力保持恒定，避免阻塞仍继续运转形成恶性循环。

4) 对尾气处置控制系统发枯进行时常性检查和，实施全面堵漏，对出磨尾气控制系统进行必要的外保温。

5) 做好生产调度工作，在入磨水份偏大时尽可能连续运转，减少停磨次数及停磨时间；停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段，低温季节要尤其注意。

6) 低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水份入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。

停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水份含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。

7) 配备磨内水柱的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水份蒸发滞后对滤袋带来不良影响。

通过采取上述措施，T 厂将冬季入磨总水份控制在 0.5％以下，在石灰石掺量达5.8％时水泥烧失量内控指标合格率达100％；动幅度减小；袋除尘器通风阻力能长期保持稳定。

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