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布料生产尾气处置电子设备分析：

稀释电子设备

稀释法选用低蒸发或不水溶性氧化物对VOCs展开稀释，再借助VOCs和二氧化钛化学性质的差异展开分离。

含VOCs的液体自稀释塔底部步入塔高，在上升操作过程中与来自高塔的二氧化钛逆流接触，再造后的液体由高塔排出。稀释了VOCs的二氧化钛通过冷却系统后，步入汽提高塔部，在环境温度高于稀释环境温度或阻力低于稀释阻力的条件下水煤气。水煤气后的二氧化钛历经氧化物冷却系统熔融后回到稀释塔。水煤气出的VOCs气体历经冷却系统、JGD5冷却系统后以较纯的VOCs液体离开汽提塔，被拆解借助。该工艺适合于VOCs浓度较高、环境温度较高的液体再造，其它情况下须要作相应的工艺调整。

粘附电子设备

在用科紫麻液态化学物质处置液体氧化物时，液体中的某一氧化物或某些氧化物可被吸表层并浓集Pontacq，此现象称作粘附。粘附处置尾气时，粘附的对象是液态氮氧化物，气固粘附。被粘附的液体氧化物称作粘附质，胶质液态化学物质称作粘附剂。

液态表层粘附了粘附质后，一部被粘附的吸附质可从粘附剂表层脱离，此现附。而当粘附展开一段时间后，由于表层粘附质的浓集，使其粘附潜能明显下降而粘附再造的要求，此时须要选用一定的措施使粘附剂上已粘附的粘附质脱附，以协的粘附潜能，这个操作过程称作粘附剂的再造。因此在实际粘附工程中，正是借助粘附一再造一再粘附的循环操作过程，达到去除尾气中环境污染化学物质并拆解尾气中有用氧化物。

镇江铁厂尾气处置/激光再造电子设备技术特征：

可根据相同工艺段尾气的特征，设计选用相同的强前瞻性的工艺技术；复合式工艺极大的提高了尾气治理效率。

高温激重氮反应的其本质是借助电场中的高能量电子炮击氮氧化物分子，使之共价键断裂，逐步形成特异性粒子后再与其它双键重新排列逐步形成更稳定的无毒化学物质的操作过程。

重氮化学反应的其本质是借助高光线场紫外光，环境污染化学物质稀释正电子的能量发生正电子，使其处于极不稳定的基态，然后再与催化剂产生的特异性双键化学反应，生成无毒化学物质的操作过程。

重氮能大大推动高温激光的化学反应效果与速度，同时，高温激光中电场中的特异性离子和阴离子也能推动重氮化学反应的快速、有效的展开，二者相互推动，相得益彰。

两个场强的相互作用，使化学反应效率提高了10至100倍，同时大大降低了项目产品的功耗。

占地面积小，且经此工艺处置后无二次环境污染。

镇江铁厂尾气处置/激光再造电子设备工艺流程说明：

（1）烟气历经管道收集，在步入烟气治理电子设备之前先历经管道过滤器粗滤，防止大颗粒物步入处置电子设备，给电子设备造成影响。

（2）烟气粗滤后步入预处置模块，预处置模块选用油烟分离板构造，将烟气中夹杂的焦油、粉尘去除。

（3）历经预处置模块除油烟后，烟气步入电子设备的核心处置区域----激光再造区，激光再造选用注入式激光发生装置。外界新鲜空气经高温激光发生装置，得到激光体送入激光再造区。在激光再造区，大部分烟气分子被激光体炮击、氧化后变成没有毒、无颜色、没有味的液体。

（4）夹杂着部分高温激光体的烟气到达重氮模块。高强紫外光场对烟气成份有破坏作用并产生活泼的次生氧化剂；烟气成份在氧化剂和光的协同作用下持续发生氧化分解，zui终生成二氧化碳和水。

（5）CA微再造模块设有顺流循环喷淋系统、错流循环喷淋系统、重力沉降、碰撞除尘、气流均布装置，可以去除微小粉尘，满足排放标准。

（6）整个烟气治理电子设备中均设计有自清系统，借助循环水对系统展开自动清洁。在重氮区和CA微再造模块所产生的废水历经滤系统的过滤后循环借助。

特征： 工艺系统的处置效率很高，并且很稳定； 初期投资费用不高，运行费用低，维护保养简单， 工艺系统容易操作，

产品实物图：