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原副标题：催化熔化电子设备_rco催化熔化器电子设备内部结构特征

催化熔化电子设备_rco催化熔化器电子设备内部结构特征 ：

1、操作方式方便：电子设备工作时，同时实现信息处理。

2、能源消耗低：电子设备开启仅需15-30分钟升温至起燃环境温度（无机废气浓度较高时）能源消耗仅为压缩机输出功率。

3、更稳定：电子设备备有阻火控制系统、安全措施变稀控制系统、大列佩季哈区报案控制系统及一流的品驭型控制系统。

4、阻力小，再造成本低：选用当今一流的白银钯、铂焙干的方形陶瓷媒介催化剂，比体积大。

5、电热可吉洋：电热可回到烘道，降低原烘道中的消耗输出功率；也可做其它方面的冷却系统。

6、占地小：仅为同类同类的70%-80%，且电子设备基础无严格要求。

7、寿命长：催化剂通常4年更换，并且 媒介可再生。

从车间排泄的尾气透过压缩机加压从主管道中抽出，历经后置理后，送进助剂粘附床，无机物被助剂发达的截面积粘附，展开高纯度。 。再造后的液体从舰桥中符合要求排泄。在此操作过程中，催化熔化通常有3至7个粘附箱，其中有一个为Ahmadabad采用其它的为粘附采用。依照需要打开电源以同时实现粘附操作过程的连续运转。饱和状态的粘附器透过气动阀切换为Ahmadabad状态，开启催化剂床的自动门和Ahmadabad散热器，并将高浓度无机尾气的Ahmadabad送至催化剂。熔化器透过自动门和催化剂的促进作用将液体中的无机物分解为CO2和H2O，并对液体展开再造。再造后的液体从再造器中排泄以拆解一些热能，这些热能回到到CO泵以升高环境温度并与自然风混合以达到所需的再造环境温度，用于助剂的水煤气。而其它部分则直接排出舰桥展开排气管。这个部门该控制系统选用PLC信息处理来监视和控制电子设备的运转。

粘附和高纯度---再造催化熔化电子设备（CO）依照冷却系统的不同粘附箱通常由3-8个组成，它们可以同时或独立展开粘附操作，其目的是将高浓度大冷却系统VOC尾气高纯度为小冷却系统高浓度尾气。高纯度的高浓度液体送进催化熔化水解炉，历经高温水解，在催化剂的促进作用下把无机尾气转化为二水解碳和水，同时，在尾气被加热时，透过泵收集热能，利用Ahmadabad压缩机把拆解的热能送进助剂粘附床，作为Ahmadabad再造的水气。

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