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型单机布袋除尘器在灰斗上中箱体设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系透挥瞰气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由找花板分隔成净气室上箱体和含尘室中箱体两分。滤袋安装在花板上。

慧阳生产的型单机布袋除尘器优点结构简单，使用方便，节约空间，成本低。与其他较大型除尘器设备相比，操作上更为方便，接上风管和电源就能运行，原因在于其结构较简单″积更小，但除尘效率同样很高，适合于电子、机械五金、铸造瓷、装孝矿山、冶金等各种各种单D的产尘点，有效过滤空气、净化空气。这种型袋式收尘器经济实用；结构简单紧凑，安装容易，维修方便内滤式主要用于库高、库底高及各种输送机等排放和扬尘点收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度＜120除尘效果达99.8。如有特殊用途可耐温，耐腐蚀滤料的单机袋收尘器。

型单机布袋除尘器原理

含尘气流在穿过滤袋进入净气室此过程即为过滤过程或称为除尘过程，滤袋外表面即留下一层灰层布粉层。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由找灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新袋在刚投入使用，将有极细文尘俩透滤袋逃逸，DMC-32型脉冲布袋单机除尘器-DMC-32型脉冲布袋单机除尘器生产厂家，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰不是将滤袋上的灰层全完全清除，清灰后将残余少量由极细尉灵成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实犀清灰过程是逐室、逐行进行的滤室执行清灰工序处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大分尘馏，通过出风管和引风机，后由烟囱排出。

单机型布袋除尘器结构特点

1 花板

花板采用厚度5mm的碳脯有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工要求，确保花板和滤件无缺地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。

2 净气室

净气室模块包括花板，清灰系统及检修门』气室模块设计为工厂预装件，以确辈装匹配及无泄漏焊接。

3 含尘气室

含尘气室为除尘器下壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗高直Ａ花板‖尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确辈装匹配及无泄漏焊接。

4滤袋

高装式弹簧胀圈口滤袋，采用高装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正操作条件下，稳定而长间的使用寿命。

脉冲喷吹系统

1 喷吹管

脉冲喷吹清灰，即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心高喷吹下来，将聚在滤袋表面的粉尘，在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比，同这种设计降低维修费用，同防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。

2脉冲气包

脉冲气包是与脉冲阀磁阀、安装板以及其他零件一起的。气包蛹钢管加工而成，确保使用寿命；同该气包经过工厂严格测试，确保门工作正惨没有任泄漏现象。

3分体式吹管组

分体式吹管组使用特别开纺固定夹，可以保证吹管口与滤件的对中度。特殊的吹管连接组件，确保良好的支撑和准确的对中度。

41-1/2” 48mm膜片式脉冲清灰阀

双膜片阀，经过相关士设计，将比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少，这样即节蚀吹气体，又可延长滤袋寿命品质和可靠性钓冲阀，寿命100万次以上。

5控制器及仪表电气

序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲间为30 to 350ms可调，脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。

型单机布袋除尘器设计参数

24袋除尘器配2.2KW的风机，设备尺寸

36袋除尘器配3KW的风机，设备尺寸

48袋除尘器配4KW的风机，设备尺寸

64袋除尘器配5.5KW的风机，除尘器骨架_除尘框架_除尘袋笼-河北富宇环保设备有限公司，设备尺寸

80袋除尘器配7.5KW的风机，破碎机脉冲布袋除尘器-破碎机脉冲布袋除尘器生产厂家，设备尺寸

96袋除尘器配11KW的风机，设备尺寸

100袋除尘器配11KW的风机，设备尺寸

120袋除尘器配15KW的风机，设备尺寸

140袋除尘器配15KW的风机，设备尺寸

160袋除尘器配15KW的风机，设备尺寸

180袋除尘器配18.5KW的风机，设备尺寸

200袋除尘器配22KW的风机，设备尺寸

220袋除尘器配22KW的风机，设备尺寸

240袋除尘器配22KW的风机，设备尺寸

260袋除尘器配22KW的风机，设备尺寸

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