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35吨锅炉布袋除尘器案例分享

序号 项目 单位 数值 1. 除尘器型号 LCMG-1750型锅炉专用脉冲布袋除尘器 2. 处理灰尘气量 m/h - 3. 设计除尘效率 99.9 4. 总有效过滤面积 m 1750 5. 锅炉烟气温度 正工况温度170瞬间工况温度190 6. 出口排放浓度 30mg/Nm 7. 设备运行阻力 Pa 1500-2000 8. 本体漏风率 2 9. 除尘器列数/分室数量 1列8室 10. 压缩空气压力 MPa 0.4-0.6MPa 11. 压缩空气消耗量 M3 60-80 12. 滤袋材料 PPS高温针刺毡滤料 13. 滤料原产地或PP 上憨格 14. 滤袋规格/数量 Фmm/576条 15. 笼骨材料 冷拔碳钢丝+有机硅防腐处理 16. 笼骨规格/数量 Фmm/576根 17. 壳体材料/厚度 Q235A+防腐处理/4mm 18. 壳体设计压力 Pa ±7000 19. 滤袋清灰方式 分室离线逐行脉冲喷吹清灰 20. 脉冲阀规格/数量 DMF-Y-76S DC24V /48 TA-I 21. 脉冲阀PP ASCO 22. 离线提升阀/数量 SC100-500mm/8TA-I 23. 电动星型卸灰阀/数量 mm/4TA-I 24. 脉冲控制系统 西门子PLC自动控制，CA温报警，旁路自动/手动控制 25. 保温层材料 岩棉+彩钢板 26. 外形尺寸 mm 壳体由于本设备庞大，整个除尘器将由我方旧能组装成适合于运输的组合件尘器壳体密封、，壳体设计究避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿尘器箱体成畜光滑平整，无明显凹凸不平现象，内筋板布置合理，保证箱体强度和刚性尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到G家标准公差和配合中规定的10级精度尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中件变形者需校正。 除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺］采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣溅物和锈未究俗漆∝键位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。 设置风量调节导流板和多孔气流均布板，组织茶导气流流入预定空间，将风量均匀输送和分配到各个滤袋仓室，确保滤料不被冲损坏，保证其长寿命的要求，通过计算机模拟实验〉验室相似模块化试验的结果进行比较，确定佳风量分配和气流分布参数的装置形式〃过现吃验进行调整修正。 烟气经气流分布装置和整流后流向袋除尘器过滤空间。烟气通过外滤方式进行过滤，粗鳞尘主要靠重力性碰撞作用落入灰斗?捕细鳞尘主要靠筛滤作用≯尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向在上箱体汇后从尾出口流向引风机。 含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行专门设计，气流通过前导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻聊分布均匀，DSF型淹没式电磁阀-DSF型淹没式电磁阀生产厂家，保证合理的烟气抬升速度，大限度地减少紊流次扬尘。 LCMG型除尘器设计合理的进风导流系透挥瞰箱体滤室和系统的阻力降孝旧能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免滤袋的晃动撞、磨擦，延长系统及滤袋的使用寿命公司对该型除尘器的进风分配系透挥铠行改进，均匀多孔的气流进风分配系统大限度地减少紊流次扬尘同保证含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方。 气流分配系统的设计保证各单元室入口流量不均匀度汹3。 锅炉布袋除尘器的核心除尘滤袋 滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而我们根据除尘器运行环境和介质情况，滤料锅炉专用复合针刺过卤滤料，除尘框架-圆形骨架生产厂家，温度170-190，瞬间210滤料表面作覆膜处理，清灰彻底、减少粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，保证滤料的正使用寿命。 其主要规范如下 型 号PPS高温针刺过卤 织布材料100PPS纤维 基布材料100PPS长丝 厚 度1.9mm 重 量550g/ ㎡ 透 气 量10m3/㎡.min 使用温度连续190，瞬间200 表面处理热定型，单面烧毛、轧光、 滤袋加工三针六线自动缝制工艺 脉冲管式喷吹 除尘器高安装有压缩空气管道，小型布袋除尘器 小型除尘器-小型布袋除尘器生产厂家，管道与净气管相连≤的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整TA-O清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口，根据间或差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。 通过试验测试，管式脉冲喷殆产生袋表面变形加速度在众多清灰方式中是大的，即清灰能力和效果要明显优于其他类型的清灰方式≤式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全进入滤袋，压气能量利用率高、节能，是一种强力清灰方式。这种结构的除尘器内没有任机械活动件，不会氟机械故障。将喷吹管的安装形式设计为插接式，使得拆装快捷、准确、在连接处加设管卡固定，使其更加牢固。 与脉冲管式喷吹清灰效果密切相关的问题是喷嘴与袋口的同心度吹气流的扩散角度嘴距袋口的距离吹孔的孔径大须分布、稳压气包容积々气系统等※据试验和我公司大量工程实践，我们认为1是喷嘴的定位开孔一定要在专用倪上进行，喷吹管与花板定位组装后整体出厂和安装；2是在喷吹孔外加设一定长度短管，保喷吹气流的角度垂直』偏斜；3是喷嘴距文氏管的距离不揩大或太小，需要进行试验；4是喷吹管上喷孔孔径大小和分布不应是均匀的，一般规律是远离脉冲阀的孔径较小∵体的孔径撒于试验结果和工程经验。

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