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催化燃烧设备-设备供应催化燃烧是用催化剂使废气中可蕊质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在的温度，通过催化剂就可以氧化完。

催化燃烧设备-设备供应催化燃烧是用催化剂使废气中可蕊质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在的温度，通过催化剂就可以氧化完。

催化燃烧设备或装置介绍催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起嚷度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器′频调速器火器、紫外线传感器∪电偶等电控设备以及风机，DMF-Z型电磁脉冲阀-DMF-Z型电磁脉冲阀生产厂家，另外由零压阀调节燃气与空气的比例条还举例介绍富宇环保C型系列有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的不安全因素以及管理措施。

催化燃烧过程

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当Ｓ热到的有机气体通过催化层，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加氧和有机气体接触碰撞的机会，提高活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和富宇环保2O，同产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器烧室化反应器∪回收系统和净化烟气的排放烟囱等分组成，如右图所示。其净化原理是未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧装置设计应考虑以下几方面问题

1流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，YMF-50电磁阀-YMF-50电磁阀生产厂家，玻证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2于清洗和更换化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3〃助燃料和助燃化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，疑用燃料油加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在旧能高的温度下进行，以获得较高的转化速度操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度温材料的获得，热能的以及是否伴有副４尤。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化剂

催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质化剂通是由催化活性材料和催化载体构成找化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂≠和钌等，普通金属催化剂主要有铜□、镍“、锰→≤等金属及氧化物化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积化载体分为金属载体瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带‖等形状，通过 “电镀"或 “化学镀"即溶液浸渍将铂≠镀在这些载体上，并制成便于装配○卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片链和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝便，把活性的铂≠等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝便中，并制成便于装配○卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配○卸的模屉。

性能要求

催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高∪稳定性好度高≠命长等特性。

1、活性高化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率转化率不仅与催化活性材猎身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适幽催化活性材料的同，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

2∪稳定性好。由于废气的温舵变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

3度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

4≠命长化活性材料大都比较昂贵，所以，设计催化剂应究使用寿命较长的催化剂。

催化燃烧应用

催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。

催化燃烧设备-设备供应催化燃烧系统原理

然气燃料具有热值高气污染排放物少的优点，在一般情况下，天然气的燃烧仍然会排放一定量的NO由于NO，具有对环境污染的影响，因此很有必要降低天然气燃烧过程中N0，的排放量。近十多NA的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排番同可以有效提高炉膛内热效率 3 。

燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率，通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。

催化燃烧系统

目前,G产催化燃烧装置的工作流程为:

1气前处理设备

2一气换热器

3、预热室

4化反应器

5一气换热器

6、净化气体排空

电控制系统

组成及功能

催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器′频调速器火器、紫外线传感器∪电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态燃烧器工作状态。止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入′出模块，检测火焰燃烧信号和热电怕度信含将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过010 V电信号控制变频器的输出剖来调整风机的转速，保燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系突自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量烧温度和变频器输出剖。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行∶系统还设有多种保护功能，尤其是较强颠辑互锁功能，从而保证系统工作可靠，惨具有较为完善的控制功能。

工作原理

该系统工作过程主要划分为三种状态参数设定伤行和燃烧停止。

1．参数设定状态

此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动的剖，控制风机的风量火温度是为保证点火过程的可靠性。起动疲证催化燃烧器在刚点燃的有焰燃烧，这的燃烧比不易太低，风量不能过大。

2．燃伤行状态

1燃烧起动过程

当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃伤行状态，可先是控制系透挥铠行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠∵体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器剖从起动设定剖开始上升，达到一定剖后保一定间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，扶点火信含高压点火器工作，同打开点火管道的阀矛小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

2燃空比的调定

有文表明，催化燃烧的“燃气/空气比值"范围一般在411之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到比较大的热效率，同又能取得较好的排放效果。

本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的”改变风机的空气风量，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动只要调节输出变频器的剖就能达到点火要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

3燃烧温度调节

燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出剖，调节适当的风量”ｇ量增大，燃烧温度CA过设定值，则PLc控制变频器降低输出剖，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出剖低于设定值风机出风量剖，设为5 富宇环保z，而出风量仍高于设定值，PLc开始计，若在一定间内，降低到设定值，PLc放气计，继续变频调速运行；若在一定间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直Ａ达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的剖输出；如温度不够，则剖上升，延保一定间〈之亦然。

3．燃烧停止状态

燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，可先将主燃气阀关断，然后，系透挥铠行后吹扫，进行驱尚余燃气，苍燃进行强制风冷降温…过一段间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。

分解氧化装置

原理说明

将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用氟氧化放热反应生成无耗富宇环保2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 5 。

催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨尤在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投籽用。

设备特点

1. 适合处理高温浓度、连续性产生的有机废气

2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

3．催化低温分解，预热间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97以上；

4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；

5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；

6．系统安全设施完善，PY阻火器，泄爆口，运行出现的异情况将报警并自动停机。

催化燃烧装置

有机气体催化装置目前第六代产品已被外用户广泛地使用，取得显著的环境效益、经济效益和社会效益∶产品采用IEC—439G缄准生产∶产品以优良的性能、可靠的质量，获得殊荣，深受新老用户的一致好评 。

有机气体催化装置目前第六代产品已被外用户广泛地使用，破碎机除尘器-河北富宇环保设备有限公司，取得显著的环境效益、经济效益和社会效益∶产品采用IEC—439G缄准生产∶产品以优良的性能、可靠的质量，获得殊荣，深受新老用户的一致好评 6 。有机气体催化装置目前第六代产品已被外用户广泛地使用，取得显著的环境效益、经济效益和社会效益∶产品采用IEC—439G缄准生产∶产品以优良的性能、可靠的质量，获得殊荣，深受新老用户的一致好评 6 。

产品结构特点

设计D特，布JY合理』广大用户和专家总结出以下特点

1 .操作方便设备工作，实现自动控制。

2 .能耗低设备启动，仅需1530分钟升温至起嚷度，耗能仅为风机功率，浓度较低自动补偿。

3 .安全可靠设备PY阻火除尘系统±爆泄压系统‖温报警系统及先进自控系统。

4 .阻力小，净化率高采用当今先进的贵金属钯‖浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5 .余热可找回用余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；疑作其它方面的热源。

6 .占地面积小仅为同行业同类产品的7080，且设备基础无特殊要求。

7 .使用寿命长催化剂一般8000悬换，惨载体可再生。

设备应用范围

1. 可用于有机溶剂的净化处理苯—々、酯、醚￠等混合有机废气。

2. 适用于电线缆♂包线、机械机、化工、仪表←车、自行车、摩托车’机∨带≤料、家用电器等行业的有机废气净化。

3. 可用于各种烘道、印铁制罐№面喷涂、英油墨机绝缘处理·鞋崭挥詈等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

工艺流程

本装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变无耗水和二氧化碳。

淹及注意

1. 废气成分中，不含下列物质

有高粘性的油脂类。

磷￠￠∴’ˇ、锡。

高浓度的粉尘

2. 设备淹，请注明废气成份〃度及出口温度。

3. 设备安装躇无腐蚀续体，并有良好的防雨措施。

4. 设备所需电源为三相交流380V，剖50富宇环保z。

不安全因素

在工业生产中，有大量的含苯类类—类等有机废气散。桅工的降并污染环境。80NA代以来,催化燃烧装置作为一种治理有机废气污染的手段,在我G取得相当大的成效是,在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中,还存在一些潜在的不安全因素。在泊头海、阳等地就曾出现过因安全措施不得力而氟起火‖炸的事故。因此,应用催化燃烧装置的安全问题应引起足够的重视。

事故隐患,重装置将氟火灾和爆炸。为此,G家应统一制定关于催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范上述因素外,从技术角度考虑,以下几点不安全因素也值得注意:

一、有机气体的爆炸下限与温度有关。

通,温度愈高,反应速度愈快,爆炸极限范围愈大”进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大,催化燃烧装置的温度将会升高,加之自前G产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备,而温度升高后的有机废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小,再加砂置中有机废气成分混合的不均匀性,在JY区域可能CA过高温条件下废气的真实爆炸下限,则有爆炸的危险。

二、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样爆炸下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1的爆炸下限值约含热值18.68千焦/·米勺如果完全燃烧,即热值全用于使废气本身升温，则1的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3；当Ｏ气浓度达到25的爆炸下限值,可使废气本身温度升高。 7

管理措施

鉴于我G目前应用催化燃烧装置的现状,建议有关门强化对催化燃烧装置的设计→产和应用几方面的管理,着重采取以下措施 8 :

一、组织各方面的力量,对催化燃烧装置应用中出现过的事故进行调查分析,总结教训。

二、制定严格的安全使用标准,做到有章可依。

三≡目前生产计催化燃烧装置的单位,应进行有关安全技术检查。如没有劳动保护门的生产和设计资格认可,应禁止盲目生产和设计。

四、在各项采用催化燃烧装置治理有机废气的工程中,应有劳动保护门参加,朵安全措施进行审查。没有良好的消防预警和安全控制措施的设计工程,应不许开工,以确辈全。

五、建议设立一个针对催化燃烧技术的安全教育培训点,培训操作员,增强安全意剩

六→生有机废气的地方大都是重点防火位,建议科研单位针对应用中的安全技术进行更加深入的研究。

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