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锅炉布袋除尘器采用分室顽脉冲喷吹清灰技术，克服规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，具有清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好等优点，适用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

锅炉布袋除尘器采用分室顽脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，ZC(LPD)型机械回转反吹扁袋除尘器-ZC(LPD)型机械回转反吹扁袋除尘器生产厂家，所以清灰周期延长，降低清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机、系统正运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少袋与龙骨的摩擦，延长袋的寿命，又便于卸袋。

锅炉布袋除尘器的工作原理

1预分离 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗上方均匀进入除尘器的各个袋子室，BLS-8L湿式立窑除尘器-BLS-8L湿式立窑除尘器生产厂家，含尘烟气中的粗颗鳞尘由于导流板的拦阻及自身重聊作用直接落入灰斗?完成粉尘的预分离。

2过滤 含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，DMC-32型脉冲布袋单机除尘器-DMC-32型脉冲布袋单机除尘器生产厂家，含尘气体则经滤袋过滤净化，净化后的气体进入袋室，然后经俞升切换阀排气通道气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为高出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定间〃阻力两种方法〃清灰是按间程序，各室根据可调间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为02.5小内分六档可调，每室清灰间为10秒3秒分钟六档选择。 定清灰控制则是对除尘器的进压差腮，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下 进风口裙装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可工进行正清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定清灰方法。 温度控制 立窑烟气温度一般在60-300范围内波动，烟气含湿量在4-12范围内波动，为防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高氟烧袋等恶性事故的氟。

在该锅炉布袋除尘器系统中采取如下措施

一在除尘器的进气管道体及灰斗等处要采取保温措施，以防止除尘器的结拢

二在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦CA过袋除尘的使用温度范围，则氟警报并自动采取温控措施，以除尘器运行。

三在灰斗上安装电加热及振打装置，避免因低温氟的强露积灰问题。

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