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1 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用粉尘通过率较高,尚未达到比较不错的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2 检查滤袋的安装是否正确。通钓冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行改进优化:在每个花板孔上方焊接1个TA-O圈,TA-O圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴TA-O圈内壁安装,不但保证滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装○卸更为简捷。

3 滤袋破损将导致含尘气流直接外排尘器后的排气筒出口冒灰≡于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封酌花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋, 建议同一TA-I除尘器的所有除尘布袋同更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

4 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝”口,进风当Ｐ的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当Ｐ质量检查的另一重点。

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