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30吨中漂除尘器各系透挥铋绍

30吨中漂除尘器各系透挥铋绍

1过滤系统

滤料是布袋除尘器的核心件，合适的布料，加工良好袋是保证一TA-I布袋除尘器正运转的必要条件。

即使采用相同的材料，不同滤布生产厂家的产品在性能上仍有较大差异※据G布过滤性能检测标准VDI3926的试验结果表明，即使过滤条件粉尘种类，粉尘浓度，过滤速度，喷吹压力完全相同，惨滤布的材质粗细与表面处理方法相同，密度与透气性基本类似的情况下，不同厂家生产布由于其滤布纤维的空间的排 列№面处理的效果的不同等原因，清灰周期可相差50以上，选择合适布厂家也非重要。我们将选择G外知M厂家的产品用模拟过滤试验来确定其优劣，振打锤_振打钻_抱箍_防尘罩_上下拨叉_打挡板-河北富宇环保设备有限公司，优选出比较不错产品供本工程使用。

为提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，我们布的单位面积重量500g/m2。滤袋袋口采用特制的弹簧涨圈，使用方便，固定牢固↑底用双层滤布加固，防止袋底过早损坏。同为减兴布表面的粉尘粘附及氧化的影响，我们的易清灰滤布还将作特殊的表面处理。

根据电化和精炼炉烟尘特点，所以在布袋选择上要有特殊要求，以满足热加工分厂工况需要。

滤料参数表

成分 测试参数 测试项目 测试数据

纤维 涤纶纤维 使用温度 80- 150

基布 卡布龙 使用温度瞬间 120

重量 500g/m2 断裂伸长率横 29

厚度 0.55mm 透气度 200-250m3/m2/min

断裂强度 24kg/cm 除尘效率 99．99

过滤风速 0.9-1.2m∕min 性能 耐酸碱

沾水性质 憎水性，水分不与布袋结合，不沾尘 表面处理 针刺，PET500

布袋使用初期，其过滤效率较高，布袋基本没有堵塞现象，清灰压缩空气压力可以控制在3-4kg,使布袋长期在合理的压力下运行，从而降低布袋疲劳度袋使用后期，滤料的堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，因而清灰压力需要提高，此清灰压力酷高到4-5kg,使系统过滤压力究降低，保较好的清灰效果，使布袋使用寿命延长。

我们的笼骨采用悬挂式结构，圆形断面，表面为镀锌产品。

滤袋在每次清灰都会与笼骨氟碰撞，在整个使用寿命中与笼骨氟的碰撞达10万次以上。笼骨的质量对滤袋的使用寿命影响也非大，UF单机布袋式除尘器-UF单机布袋式除尘器生产厂家，一般笼骨都采用高反边搁置要花板上，花板的平面度或笼骨的直＿度稍有偏差，就会造成滤袋相碰我们的笼骨却是悬挂在花板稍然下垂，可比较大限度避免滤袋的相互碰撞。为减少滤袋与笼骨的接触点，玻证笼骨表面光滑，不受锈蚀，我们的笼骨圆形断面，再加表面镀锌，笼络笼骨的表面光滑度与防腐性能都大大提高。

2清灰系统

清灰技术是布袋除尘器的关键技术，实际上一般布袋除尘器就是依据清灰方式分类的。

LDCM离线脉冲布袋除尘器钓冲喷吹技术基于ALSTOM公司的大量实验室数据以及多NA积累的工程经验，采用脉冲喷吹阀以及经过比较不错设计的均流喷吹管，可根据现场的烟气条件与粉尘性质，确定比较不错的喷吹参数，保证有效均匀地将清灰压力传递到各条滤袋上，获得比较不错的清灰效果，从而保证除尘器的性能。

LDCM离线脉冲布袋除尘器一般采用差压控制模式清灰”除尘器的差压达到设定清灰开始阻聊上限后，差压传感器吠信号到PLC控制器，PLC控制器根据预先设定的清灰间隔与清灰顺序吠指令给一组脉冲阀依次进行清灰。一组脉冲阀清灰完成后，PLC控制器比较布袋除尘器的阻力与设定清灰开始阻聊下限。若布袋除尘器的阻镣于设定阻聊下限，荆止清灰，否则就继续清灰。这种控制模式可很好地适应锅炉负荷的变化，使滤袋上堆积的灰尘负荷与除尘器的阻力维持在一个合适的范围。有利于减少喷吹的能量消耗，延长滤布的使用寿命☆压仪有压差显示和远程控制功能。

LDCM离线脉冲布袋除尘器的清灰压力为0.250.35MPa，根据的分类方法属于低压长袋，中压中流量清灰可使滤袋上下的受力更均匀。

脉冲喷吹阀的喷吹口径大,阻力小,强力短促的喷吹气流可保证3m长袋得到3000Pa以上的清灰压力,使滤袋得到充分有效的清灰。脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。滤袋在正过滤，由于负压的作用，滤布是紧贴在支撑它的笼骨上的”脉冲阀向滤袋内侧喷吹出压缩气体进行清灰，滤袋内的压力升高，滤布会在瞬间内氟“鼓胀”，脱离笼骨表面”脉冲阀关闭，喷吹结束后，滤布在负压作用下又返回笼骨表面。在滤布与笼骨接触的瞬间，两者的碰撞与摩擦会使滤布纤维受到一定的损伤。所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭，控制它的关闭速度，使滤袋内的压力不至于突然下降，从而减兴布与笼骨的碰撞，延长滤布的寿命。这一点也是目前其它所有钓冲喷吹阀不具备的。

LDCM离线脉冲布袋除尘器的另一个特点是清灰强度合适，均匀性好。清灰强度不足会使滤袋上的残留粉尘过多，导致除尘器阻力损失上升快，清灰周期缩短，甚至除尘器无法正运行。清灰强度太大又会缩短滤袋寿命，增加压缩空气的无效消耗度清灰还会破凰布赖以除尘的“一次粉尘层”，使除尘效率下降外，一根喷吹管供应多只滤袋的喷吹用气。在清灰的瞬，喷吹管内的压力随着距压缩空气JK的距离变化而变化。

技术与经验保证合适的清灰强度，均流喷吹技术可使所有滤袋都受到相近的清灰压力，并能使3米长袋在长度方向上受力也相对均匀。

清灰系统设计合理，动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要件进行预组装，以保证质量。

3电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的关系到除尘器的造价及清灰效果。

我们为LDMC型低压脉冲反吹布袋除尘器的电磁脉冲阀为骇 JK膜片，DC24V，YDM-D-76S，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少维护工作量。

4花板、滤袋和笼骨

花板是除尘器本体中重要番花板厚度为6mm，为保证花板孔的大邪孔距的精度，然后由铆工对花板在平TA-I上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损凰袋。

对于整TA-I布袋除尘器而言，滤袋是其核心件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证滤料18正使用寿命。

布袋底采用三层包边缝制，无毛边裸露，底采用加强环布，滤袋合理剪裁，究减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不汹10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用弧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2就能通过机高便掀式高盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

袋笼采用梯型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形纵筋直径φ3.8，螺旋输送机,GX型固定式螺旋输送机-GX型固定式螺旋输送机生产厂家，加强反撑环φ3.8、间距200，φmm，高加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直０保护滤袋口在喷吹的安全。

笼骨材料采用20型脯使用笼骨SCX一次成型，保证笼骨的直＿度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，惨有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用有热镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免除尘器工作一段间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证换袋顺利，同减少换袋过程中对布袋的损坏。

5本体和灰斗

布袋除尘器本体设计密封且坚固，满足G家标准的标准。

花板孔采用冲压切割，位置准确?切割表面光滑。

除尘器高为规净气室加高棚结构。即在净气室上方另外设置一个带侧墙的大高棚，概可保证除尘器的保温效果补检修不受气候影响，又使作业员在大气环境中进行维修工作。与规的高净气室相比，高净气室虽疑保证换袋及检修不受气候影响，但因作业是在除尘器内进行，受烟气及余温的影响，工作环境相对较差∝须经过充分的换气后，作业员才可进入。

除尘器高设置防雨设施

除尘器采用设有防雨棚∨水设施，检修扶梯平TA-I；

灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出番避免雨水的下衍损坏密封材料。

各项设施的设计采用性化理念，保护除尘器高装置〗便员ｌ修用和管理。

除尘器高盖采用剪冲密封高盖，重量惺合工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

除尘器的灰斗能承受长期的温度—度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修矛所有检修门、孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不汹60，以保证灰的自由流动。

在灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗⒒

6表面整理嚎装

a″理

除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工’力工具除锈，满足GB8923中的St3迹

对于设备金属渣￠布￠石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑→锈、油、油脂≯笔、蜡笔、油漆符号及其它有耗东西都从设备内♀表上除去。在运输期间，设备内外保干净及干燥。在焊接位，根据G家标准采戎工清理或机械清理的方法进行清理。

b№面整理嚎料

机组的整理嚎料满足以下要求

所有锐边及构件加工圆滑以防止造成员伤害。

金属表面的清理和整理符合标准工艺。

所购买的件，如电动机¨门等都按照有关标准进行喷涂。

所采用的涂料和标准工要求一致。

单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。

底漆C53-31红丹醇酸防锈漆一道，50-60μm；箱体类钢结构采用内外涂一道防锈漆由于设备内及管道内高温不做锈漆。

面漆除尘器面漆采用C04-42醇酸磁漆一道，50-60μm。

所有碳钢机械加工表面在装运和磁期采壬靠的防氧化措施。

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