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连港橡胶厂热处理废气处理 工业厂家可蕊在催化剂作用下燃烧 。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全化燃烧所用的催化剂为含有贵金属和金属氧化物组成的物质。

连港橡胶厂热处理废气处理  工业厂家可蕊在作用下燃烧 2  。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全化燃烧所用的催化剂为含有贵金属和组成的物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率『载0.2pt的氧化铝催化剂，在500下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以富宇环保2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉催化剂为浸Pt石棉等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂，使用有害气体中的可蕊质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

系统原理编辑 语音

然气燃料具有热值高气污染排放物少的优点，在一般情况下，天然气的燃烧仍然会排放一定量的NO由于NO，具有对环境污染的影响，因此很有必要降低天然气燃烧过程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排番同可以有效提高炉膛内热效率 3  。

燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率，通过调节进入

 

G产催化燃烧装置的工作流程为:

1气前处理设备

2一气换热器

3、预热室

4化反应器

5一气换热器

热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例化燃烧工作过程分为三个状态燃烧器工作状态。止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入′出模块，检测火焰燃烧信号和热电怕度信含将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过010 V电信号控制变频器的输出剖来调整风机的转速，保燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系突自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量烧温度和变频器输出剖。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行∶系统还设有多种保护功能，尤其是较强颠辑互锁功能，DMC-80型脉冲布袋单机除尘器-DMC-80型脉冲布袋单机除尘器生产厂家，从而保证系统工作可靠，惨具有较为完善的控制功能。

工作原理

该系统工作过程主要划分为三种状态参数设定伤行和燃烧停止。

1．参数设定状态

此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动的剖，控制风机的风量火温度是为保证点火过程的可靠性。起动疲证催化燃烧器在刚点燃的有焰燃烧，这的燃烧比不易太低，风量不能过大。

2．燃伤行状态

1燃烧起动过程

当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃伤行状态，可先是控制系透挥铠行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，XNT型.XST型湿式脱硫除尘器-XNT型.XST型湿式脱硫除尘器生产厂家，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠∵体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器剖从起动设定剖开始上升，达到一定剖后保一定间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，扶点火信含高压点火器工作，同打开点火管道的阀矛小火点燃。通过这催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

2燃空比的调定

有文表明，催化燃烧的“燃气/空气比值”范围一般在411之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，就可以得到比较大的热效率，同又能取得较好的排放效果。

本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的”改变风机的空气风量，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动只要调节输出变频器的剖就能达到点火要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

3燃烧温度调节

燃烧器温度调节可以通过的键盘输入，改变变频器的输出剖，调节适当的风量”ｇ量增大，燃烧温度超过设定值，则PLc控制变频器降低输出剖，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出剖低于设定值风机出风量剖，设为5 富宇环保z，而出风量仍高于设定值，PLc开始计，若在一定间内，降低到设定值，PLc放气计，继续变频调速运行；若在一定间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直Ａ达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的剖输出；如温度不够，则剖上升，延保一定间〈之亦然。

发来的停止命令，可先将主燃气阀关断，然后，系透挥铠行后吹扫，进行驱尚余燃气，苍燃进行强制风冷降温…过一段间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。

分解氧化装置编辑 语音

原理将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用氟氧化放热反应生成无耗富宇环保2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 5  。

催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨尤在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投籽用。

设备特点

1. 适合处理高温浓度、连续性产生的有机废气

2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

3．催化低温分解，预热间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97以上；

 

6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行出现的异情况将报警并自动停机。

产品结构特点

富宇环保C型系列产品设计D特，布Ju合理』广大用户和专家总结出以下特点

1 .操作方便设备工作，DMC型脉冲单机布袋除尘器生产厂家，实现自动控制。

2 .能耗低设备启动，仅需1530分钟升温至起嚷度，耗能仅为风机功率，浓度较低自动补偿。

3 .安全可靠设备配有阻火除尘系统±爆泄压系统‖温报警系统及先进自控系统。

4 .阻力小，净化率高采用当今先进的贵金属钯‖浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5 .余热可找回用余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；疑作其它方面的热源。

6 .占地面积小仅为同行业同类产品的7080，且设备基础无特殊要求。

7 .使用寿命长催化剂一般8000悬换，惨载体可再生。

设备应用范围

1. 可用于有机溶剂的净化处理苯—々、酯、醚￠等混合有机废气。

2. 适用于电线缆♂包线、机械机、化工、仪表←车、自行车、摩托车’机∨带≤料、家用电器等行业的有机废气净化。

3. 可用于各种烘道、印铁制罐№面喷涂、英油墨机绝缘处理·鞋崭挥詈等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

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淹及注意

1. 废气成分中，不含下列物质

有高粘性的油脂类。

磷￠￠∴’ˇ、锡。

高浓度的粉尘

3. 设备安装躇无腐蚀续体，并有良好的防雨措施。

4. 设备所需电源为三相交流380V，剖50富宇环保z。

不安全因素编辑 语音

在工业生产中，有大量的含苯类类—类等有机废气散。桅工的降并污染环境。80年代以来,催化燃烧装置作为一种治理有机废气污染的手段,在我G取得相当大的成效是,在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中,还存在一些潜在的不安全因素。在泊头海、阳等地就曾出现过因安全措施不得力而氟起火‖炸的事故。因此,应用催化燃烧装置的安全问题应引起足够的重视。

事故隐患,重装置将氟火灾和爆炸。为此,G家应统一制定关于催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范上述因素外,从技术角度考虑,以下几点不安全因素也值得注意:

一、有机气体的爆炸下限与温度有关。

通,温度愈高,反应速度愈快,爆炸极限范围愈大”进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大,催化燃烧装置的温度将会升高,加之自前G产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备,而温度升高后的有机废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小,再加砂置中有机废气成分混合的不均匀性,在Ju区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限,则有爆炸的危险。

二、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样爆炸下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1的爆炸下限值约含热值18.68千焦/·米勺如果完全燃烧,即热值全用于使废气本身升温，则1的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3；当Ｏ气浓度达到25的爆炸下限值,可使废气本身温度升高。 7 

管理措施编辑 语音

鉴于我G应用催化燃烧装置的现状,建议有关门强化对催化燃烧装置的设计→产和应用几方面的管理,着重采取以下措施8  :

一、组织各方面的力量,对催化燃烧装置应用中出现过的事故进行调查分析,总结教训。

二、制定严格的安全使用标准,做到有章可依。

三≡生产计催化燃烧装置的单位,应进行有关安全技术检查。如没有劳动保护门的生产和设计资格认可,应禁止盲目生产和设计。

四、在各项采用催化燃烧装置治理有机废气的工程中,应有劳动保护门参加,朵安全措施进行审查。没有良好的消防预警和安全控制措施的设计工程,应不许开工,以确辈全。

五、建议设立一个针对催化燃烧技术的安全教育培训点,培训操作员,增强安全意剩

六→生有机废气的地方大都是重点防火位,建议科研单位针对应用中的安全技术进行更加深入的研究。

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