富宇环保是专业生产除尘器的厂家，型号齐全，价格合理，批发定做，图片说明。订购热线：18931717856。

袋式除尘器是一种利用过滤元件，从气固两相流中捕粉尘，补气体得到净化的设备∵有很高的净化效率，可广泛应用于建材、冶金、矿山力、化工、粮食素、垃圾焚烧等工矿企业的烟尘净化≯尘回收。

我公司生产的袋式除尘器系列产品是在引进韩G〃G等凤G的技术基聪，与大专院校、科研院所研发，具有D立知识产权的产品〃利的复合清灰技术，效率高，能耗低理的过滤清灰设计，除尘效率高达99.9以上，可达“零”排放。

脉冲布袋除尘器

PPC脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械♂工、橡胶等工矿企业的通风除

尘设备，对改善环粳防止大气污染具有良好效果。

本磨机属中型非易燃易爆材料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料。璃瓷等

行业的细料和料粉磨。特别在化工染料∝种陶瓷≯磨冶金和耐火材料等产品生产中作原料的

细加工方面应用广泛，近几年，该系列机成为金属镁行业粉磨戽的粉磨设备。

单机脉冲除尘器的工作原理含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗?并在灰斗导流装置的

导流下，大颗聊粉尘被分离，直接落入灰斗?而较细粉尘均匀地进入中箱体而吸附在滤袋的外表面上，干

净气体透过滤袋进入上箱体，除尘骨架,除尘框架,除尘袋笼-除尘骨架,除尘框架,除尘袋笼生产厂家，并经各离线阀和排风管排入大气。

1用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地

面积少，除尘器配件_袋式除尘器配件_电除尘器配件-河北富宇环保设备有限公司，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工力♂工行业的烟气除尘。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以 检漏，漏风率很低。
3、JK风道布置紧凑，气流阻力小。
4用分室顽脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正运行。
6用上抽袋方式，改善换袋的操作运行袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粱

过滤下来，过滤材料捕粗鳞尘主要靠惯性碰撞作用，捕细鳞尘主要靠扩赏筛分作用

脱硫除尘器

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。

湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同达到除尘貉硫脱氮的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。

经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型　球型板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要不同类型。

1ˇ理风量Q

处理风量是指除尘设备在单位间内所能净化气体的体积量位为每薪米m3/h或每小标两米Nm3/h。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积理的选择处理风量是根据工艺情况和经验来决定的。

2用温度

对于袋式除尘器来说，其使用温度撒于两个因素，滤料的 高承受温度， 是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量，其 高使用温度可达280，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3‰口含尘浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素

压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，DMF-Y型电磁脉冲阀-DMF-Y型电磁脉冲阀生产厂家，结果是不得不增加清灰次数。

滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

操作方式↑式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

4口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大笑以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。

5、压力损失

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器JK到出口的压力降，或称阻力↑除尘的压力损失撒于下列三个因素

设备结构的压力损失。

滤料的压力损失。与滤料的性质有关如孔隙率等。

滤料上堆积的粉尘层压力损失。

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