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脉冲布袋除尘器 单机锅炉除尘器 锅炉脱硫脱硝除尘设备富宇环保设备

　冲布袋除尘器工作原理

　　除尘器由灰斗箱体、中箱体、下箱体等分组成，上、中、下箱体为分室结构·作，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态分室顽清灰。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

　冲布袋除尘器特点

　　1除尘器采用分室顽脉冲喷吹清灰技术，克服规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材‘泥、机械、化工力♂工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　2、由于采用分室顽脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低清灰能耗，压气耗量可大为降低。同，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少袋与龙骨的磨擦，延长袋的寿命，又便于卸袋。

　　4用上抽袋方式，换袋抽出骨架后，脏袋投入箱体下灰斗，由孔处取出，改善换袋操作条件。

　　5、箱体采用气密性设计，CLT/A型旋风除尘器(单筒、双筒、三筒、四筒、六筒)-CLT/A型旋风除尘器生产厂家，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　6、进口风道布置紧凑，气流阻力小。

　〉列设计

　　1·袋脉冲除尘器按滤袋不同直劲每室滤袋的不同布置滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成努分成单排列和双排列。a.分单排和双努滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压0.2-0.3Mpa,亦可为高压0.4-0.5Mpa，由用户。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压0.2-0.3Mpa。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压0.4-0.5Mpa。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。

　　2尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

　　除尘器的

　　1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器淹的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合≯尘寥、粘度体温度‖水份量‖尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘寥较细，温—度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如1m/min;反之可堰值，一般不宜超过1.5m/min≡于粉尘寥很大，温燥、无粘性，且浓度低，则可选1.52m/min。 过滤速度，应计算在减少一室清灰过滤面积的净过滤风速不宜超过上述数值。

　　2.过滤材料 应根据含尘气体的温度‖水份量♂、碱性质≯尘的粘度〃度和磨啄性等高低小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性根据含尘气体温度来，温或130C，用g/m2的涤纶针刺毡。<250C，芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻想刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯FMS高温滤料含氟气体不能用玻纤材质。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大，宜防水±油滤料或称抗结露滤料或覆膜滤料基布应是经过防水处理的针刺毡”含尘气体含酸、碱性且气体温度190C，莱通Ryton聚苯硫醚针刺毡。气体温度240C，耐酸碱性要求不太高，P84聚酰亚胺针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体，防静电绦纶针刺毡，可调缓冲气缸,气动执行器,内摆门气缸-生产厂家，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体，防水防油防静电三防绦纶针刺毡。

　　3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC午脑程控仪，分定压自动〃自动，手动三种控制方式。 定压控制按设定压差进行控制，标准气缸,可调缓冲气缸,薄型气缸-生产厂家，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定控制按设定间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制在现迟作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，疑对每个室单独清灰。 由用户穴控制方式，用户无要求，则按定控制供货。

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