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燃烧反应需要有可蕊质和氧气，还需要有一定能量的点火源≡于粉尘爆炸来说应具备三个要素:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬岗空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘。这三个要素同存在才会氟爆炸。因此，只要消除其中一条件即可防止爆炸的氟。在袋式除尘器中采用以下技术措施。
1防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内构件可燃粉尘的积灰，所有梁隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应汹70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太续积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正惩粉尘湿度大出现灰斗结露堵寒，设计灰斗在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
1台除尘器少则23个灰斗多则58个，在使用会产生风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均，富宇环保后边的灰量大。
为解决风量不均匀问题在结构可以采取以下措施:在风道斜隔板上加挡风板板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定;再考虑到现场的实际情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口高h为变化值，以进一步修正;在进风支管设风量调节阀，设备运行后对各箱室风量进行调节。使各箱室风量差别控制在5以内。
2采用防静电滤袋在除尘器内，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积会产生火花而引起燃烧≡于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋，吊挂,吊帽,袋帽-吊挂,吊帽,袋帽生产厂家
，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地≡于反吹风清灰袋，已开扶MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。
3设置安全孔阀为将爆炸局限于袋式除尘器内而不向其他方面扩展，设置安全孔和的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止氟爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用;平要加强对安全孔的维护管理。
破裂板型安全孔是用普通薄金属板制成。因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力，所以设计破裂板的强度应使该板在更低的压力下即被破坏。有由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变形以致氟破裂现象，即使这是正的也不允许更换高强度的厚板。
弹簧门型安全孔是通过增减弹簧力来调节开启的压力。为保证事故门型孔能切实起到安全作用，必须定期朵进行动作试验。
安全孔的面积应该按照粉尘爆炸的压力、压力增高的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定，但目前尚无确切的资料。要根据袋式除尘器的形式、结构来确定安全孔面积的大小、我们认为对中型除尘器安全孔与除尘器体积之比为1/101/30，对大中型除尘器其比值为1/301/60较为合适。遇到困难，要适当参照其他装置预留安全防爆孔的实际确定。
防爆板防爆板是由压力差驱动∏自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大’作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点‖破片可单独使用，疑与安全阀组合使用。
防爆板装置由爆破片和夹持器两分组成，夹持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，PLMW型脉动微震袋式除尘器-PLMW型脉动微震袋式除尘器生产厂家
，其作用是夹紧和保护防爆板，以保证爆破压力稳定±爆板由铝、镍』锈钢或石墨等材料制成，ZC(LPD)型机械回转反吹扁袋除尘器-ZC(LPD)型机械回转反吹扁袋除尘器生产厂家
，有不同形状:拱形防爆板的凹面朝向受压侧，爆破氟拉伸或剪切破坏;反拱形防爆板的凸面朝向受压侧，爆破因失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂;平面形防爆板爆破也氟拉伸或剪切破坏。
富宇除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器工作压力为依据。因为除尘器本体耐压要求Pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜破裂压力。
防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种:一种是防爆板;另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压，易坯且不易保温一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是:在关闭，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸可自动打开进行释番其释放力安全力又可通过弹簧来调整。为使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置46个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。
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