在当前的环保高压下，很多行业都面临严峻的考验，企业也都把环保放在发展的重要位置。袋式除尘器是治理水污染的高效除尘设备，应用非常广泛。了解袋式除尘器车辆保养及解决方案，出现紧急状况也能轻松应对。

下列是布袋除尘器常规性须要检查和的足部以及车辆保养和须建方式。

布袋除尘器常规性检查和点

机械动力：查阅有没有腐蚀、漏洞或任何人外部的剥落；查阅有没有螺丝收紧、焊接裂纹和任何人足部的积灰（主要就是平管、变径）。

电磁/脉冲阀：查阅与否恰当运转，听一下冷却水DAT160声响。

TNUMBERAP：与否松脱。特别注意TNUMBERAP内部有污物。

风机：保证风机加装稳固和水平，定期加油。特别注意粉尘易堆积在叶片上。

冷却水控制系统：查阅风机与否恰当填入机油；查阅气包和管线上有无裂纹；特别注意调压阀的阻力命令（若加装了）；查阅万萨县和气包与否别列济夫。

停机门：所有停机门应密封稳固；查阅内衬有没有收紧、破裂或剥落。根据须要更改。

出口/高板板：查阅有没有安非他命剥落或腐蚀。

冷却控制系统芯块和提升阀：查阅森麦器（若须要）运转与否正常。

袋式除尘器车辆保养和须建方式

1.除尘器冷却控制系统高

主要就其原因及须建方式:

1）冷却控制系统高度计错误：清扫ED500接口/检查和气管有没有裂纹/检查和冷却控制系统表。

2）DAT160控制系统设定不恰当：减少DAT160振幅/冷却水阻力过低；提高阻力/检查和热交换器，清扫（若须要）/检查和阀门内有没有阻塞。

3）DAT160阀失效：检查和膜片阀/查控制馈电。

4）脉冲驱动器失效：检查和驱动器与否命令各接头/检查和各适配器的输出。

5）滤袋阻塞：滤袋上的凝结（参看下列）；将滤袋送实验室分析其原因。滤袋干燥清灰处理/或更改/减少冷却控制系统/减少冷却水阻力/加清灰振幅/灌入中性调制粉，形成隔热和胶质疏松的初级饼。

6）安非他命二次污染源：连续排泄灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查和出口隔板，保证干净。

2.风机电机电流小/冷却控制系统小

主要就其原因及须建方式:

1）除尘器冷却控制系统高：参看以上。

2）风机和发电机Lagrasse接反：查阅设计图，LX1Lagrasse。

3）管线积灰阻塞：清扫管线，检查和气体流速。

4）风机隔板关闭：打开隔板并锁定在开位。

5）除尘器提升阀关闭：检查和气路，打开阀板。

6）控制系统静压过高：测量风机两端静压并检查和设计规格，按需调整。对于高流速检查和管线更改原有不良设计。

7）风机没有运转在设计要求内：检查和风机出口结构以保证作到平稳气流。检查和叶片有没有剥落，按须要修复或更改。

8）风机反向转动：LX1发电机上接线。

3.粉尘从取尘点逸出

主要就其原因及须建方式:

1）冷却控制系统小：参看以上。

2）管线泄漏：修补裂纹使粉尘不会绕过取尘点。

3）管线平衡不恰当：调整支路管线风门。

4）吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域；检查和平吸通风装置有没有克服吸力；检查和粉尘与否被皮带带出吸风罩。

4.烟囱冒灰

主要就其原因及须建方式:

1）过滤袋渗露：更改如果滤袋撕裂或有小洞；检查和弹簧圈的加装，保证紧密。

2）花板渗露：填隙或焊缝。

3）无足够尘饼：降低冷却水阻力；减少清灰振幅/灌入中性调制粉以产生初级尘饼。

4）滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

5.风机剥落严重

主要就其原因及须建方式:

1）风机处理安非他命粉尘：参看以上。

2）风机不适当：确定风机对工况与否适合；咨询制造厂。

3）风机转速过高：咨询制造厂。

6.风机振动严重

主要就其原因及须建方式:

1）轮叶积灰：轮叶清灰，检查和风机与否处理安非他命粉尘。检查和风机加装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

2）风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。

3）Lagrasse不平横：Lagrasse作动力平衡。

4）轴承剥落：更改。

7.冷却水用量过高

主要就其原因及须建方式:

1）清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。

2）DAT160时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常DAT160设定为0.1秒）。

3）阻力过高：检查和膜片和弹簧（参看有关阀失效的分析）。

4）气管渗漏：作气泡测试，并修复。

8.冷却水阻力低

主要就其原因及须建方式:

1）冷却水消耗量过高：参看以上。

2）气管内阻力：检查和气管有没有阻塞。

3）热交换器阻塞：更改干燥剂或将热交换器旁路若工况允许。

4）风机剥落：咨询制造厂或查阅风机维护手册。

9.冷却控制系统过高

主要就其原因及须建方式:

1）管线渗漏：填塞裂纹。

2）静压不足：关闭风阀。减小风机转速。

10.冷却水用量低

主要就其原因及须建方式:

1）脉冲阀不工作：按前述方式检查和脉冲阀。

2）驱动器失效：按前述方式检查和适配器输出。

11.滤袋过早失效-分解

主要就其原因及须建方式:

1）滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

2）滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更改滤袋或滤筒。

3）运转在酸露点温度下：提高气体温度。

12.滤袋失效率高-过度剥落

主要就其原因及须建方式:

1）均流高板隔板剥落耗尽：更改均流隔板。

2）粉尘过多：加装初级除尘器。

3）清灰周期过频：延长周期时间。

4）入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。

5）粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。

6）笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更改如须要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

13.滤袋失效率高-燃烧

主要就其原因及须建方式:

1）冷热气体层状分布：管线内使用隔板解决紊流。

2）火花进入除尘器内：加装火花消除器。

3）热电偶失效：更改并查明失效其原因。

4）冷却装置失效：查阅设计规格，咨询制造厂。

14.除尘器内潮气

主要就其原因及须建方式:

1）加热不够：开始处理气流前，输入热空气到控制系统内。

2）停机

3）壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少控制系统内潮气来降低露点温度。

4）外部空气进入除尘器内：检查和壳体有没有渗漏，门封条剥落。

5）保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。

6）冷却水内有水汽：检查和自动排水器/加装二次冷却器或热交换器。

7）工艺工况变差：灌入调制粉。

15.灰斗内物料搭桥

主要就其原因及须建方式:

1）除尘器内潮气：参看以上。

2）灰斗的设计阻碍了物料移动：加装声波喇叭或振打器促进物料移动。

3）粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。

4）输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

以上是袋式除尘器运转中容易出现的一些故障现象。做好日常维护保养、及时发现并解决故障隐患，保证除尘器稳定运转，就能有效提高除尘效率。环保风暴再起风云，你的企业做好环保应对措施了吗？