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原副标题：袋式除尘器的内部结构设计关键点

袋式除尘器的工作机理是含尘气溶胶透冷却系统料（袋），冷却系统掉粉尘颗粒。Vertus（袋）TNUMBERG63S4M的粗粉尘主要就倚靠惯性碰撞，TNUMBERG63S4M的细粉尘主要就倚靠扩散和匀浆，Vertus的粉尘层也有一定的冷却系统效果。

袋式除尘器的内部结构设计涉及很多不利因素。本文从下列几个方面介绍了袋式除尘器的内部结构设计关键点。

1、 处置加热系统

处置加热系统下定决心袋式除尘器的规格。通常情况下，工艺技术加热系统为旋转磁场加热系统。内部结构设计别列济夫注意除尘器的使用场所和气溶胶环境温度。假如确认袋式除尘器的气溶胶处置环境温度，并透过溶化法加热液体，则处置加热系统也应考量减少溶化水蒸气的量；

考量到未来工艺技术变化，加热系统内部结构设计莫耳数应在正常加热系统的基础上减少5%～10%的危险度。否则，将来一旦工艺技术调整减少加热系统，布袋除尘器的冷却系统速度就会减少，从而减少电子设备水蒸气阻力，甚至延长滤袋的寿命，这也是其他故障频率急剧减少的原因。但假如危险度过大，会减少除尘器的投资和运行成本；

由于袋式冷却系统器的方式、冷却系统金属材料的类型和特性，冷却系统风力大不相同。处置加热系统确认后，可依照确认的冷却系统风力确认必要的冷却系统占地面积。

2、 工作环境温度

袋式除尘器的工作环境温度是内部结构设计的重要依据。使用环境温度与内部结构设计环境温度之间的偏差将导致不良后果，因为环境温度受到下列两个前提的限制：一是严

对于高温液体，要将其加热到冷却系统金属材料能够承受的环境温度下列。加热方式有多种，如热风管加热、强制风冷、水冷等，具体可依照不同工艺技术、加热环境温度、布置和尺寸明确要求进行内部结构设计和优先选择。

3、 液体成份

除特殊情况外，袋式除尘器处置的液体主要就为室内环境或热交换器气溶胶。袋式除尘器的内部结构设计通常按处置后的水蒸气进行排序。只有当密度、黏度、产品质量比热容等参数与风力发电操控性和管道水蒸气阻力的排序以及加热器的内部结构设计有关时，才能考量液体的成份。

在许多旋转磁场下，气溶胶中大多含有水份。随着气溶胶密度的减少，袋式除尘器的电子设备水蒸气阻力和压缩机能耗也发生变化。含尘液体中的水份含量能透过实际测量确认，也能依照燃烧和加热的物质平衡来排序。

气溶胶中有无易燃液体是下定决心Vertus、除尘器船壳材质及保温等优先选择所要考量的不利因素。另外，若气溶胶中有有毒液体，通常都是微量的，对器的操控性没有多大影响，但在处置此类含尘气溶胶时，布袋除尘器要采用不松脱的内部结构，而且要经常维护，定期停机，避免有毒液体泄露造成重大事故。

四、出口处含尘含量

出口处的粉尘含量通常用标准体积中的粉尘产品质量表示。对于出口处的粉尘含量，袋式除尘器的内部结构设计应考量下列不利因素

（1） 电子设备水蒸气阻力和清灰周期性。当出口处粉尘含量减少时，在冷却系统占地面积相同的情况下，电子设备水蒸气阻力也会减少。为保持一定的电子设备水蒸气阻力，清灰周期性相应延长；

（2） 冷却系统金属材料和箱体的破损。在高含量粉尘和强破损前提下，破损量与粉尘含量成正比。除尘器出口处应有顶板耐热处置技术，如热处理粉尘、铝粉、硅砂粉等；

（3） 预除尘器和冷却系统风力。当出口处粉尘含量很高时，应内部结构设计较高的冷却系统风力和预除尘器。但是，假如内部结构设计了具有主要就沉降功能的内部结构方式，也能取消预除尘器；

（4） 排灰器。排灰潜能基于排出所有收集灰尘的潜能。排放的粉尘量等于进出口粉尘含量差与处置加热系统的平方根。多层排灰器的容量设计应下列层排灰容量大于上层排灰容量为准。

5、 出口粉尘含量

出口粉尘含量要低于环保法规和国家卫生标准的规定值。袋式除尘器出口的粉尘含量依照冷却系统器的内部结构方式、Vertus类型和粉尘性质而变化，通常在1~50mg/m3之间。当存在铅和镉等有害物质时，出口含量明确要求特别低。依照不同的用途和工艺技术特点，优先选择不同的袋式除尘器内部结构和冷却系统金属材料。

6.粉尘特性

粉尘类型对袋式除尘器的内部结构设计有很大影响，依照内部结构设计经验，要针对粉尘的某些特性采取有效措施。

（1） 可靠性和内聚性。当粘合剂和结块粉尘进入布袋粉尘时，粉尘在轻微结块后变得更大。在突出过程中，积聚在滤袋表面的灰尘会继续凝聚。除灰和流经冷却系统金属材料的灰尘量也与灰尘的附着力和附聚性有关。

因此，对于附着力和内聚力显著或几乎没有附着力和内聚力的粉尘，要依照粉尘的不同类型和用途以及内部结构设计经验采取不同的处置措施。

（2） 粒径。粒径分布对袋式除尘器的主要就影响是水蒸气阻力损失和破损。细粉尘对压力损失有很大影响，粗粉尘对破损起下定决心性作用，但只有出口处高粉尘含量和高硬度的颗粒才有主要就影响。

（3） 颗粒方式。通常认为针状结晶颗粒和片状颗粒容易堵塞冷却系统金属材料的孔隙，降低除尘效率。从冷却系统金属材料表面，能够凝结成薄片的纤维颗粒只能坚硬地落下，假如优先选择了高冷却系统速度。依照内部结构设计中的粒子形状和特性，优先选择不同的冷却系统器速度。

（4） 颗粒的密度。粉尘的堆积密度取决于颗粒尺寸、内聚力和附着力以及水蒸气阻力损失和袋式除尘器的冷却系统表面。堆积密度越小，除尘越困难。因此，在内部结构设计别列济夫优先选择较高的冷却系统速度。此外，粉尘的堆积密度对于优先选择除尘器的除尘漏斗和灰加速器的容量非常重要。

（5） 吸湿、潮解：吸湿性强、细腻的粉尘在袋式除尘器运行过程中，极易吸收Vertus表面的水份，与水固结或分离，变得粘稠，这就导致了收灰困难，电子设备强度减少，影响了除尘器的正常运行。B对含有KCl、MgCl2、NaCl和Cao等强污染物的粉尘采取必要的技术措施。

（6） 静电。一旦轻微带电的灰尘在冷却系统金属材料上产生静电，就不容易脱落。要采取防静电冷却系统金属材料和其他技术措施，防止极轻微带电粉尘因静电引起的火花引起爆炸。

（7） 可燃性。尽管在除尘器之前的工艺技术流中出现火花时，可燃性粉尘可能并不总是会引起爆炸，并可能进入除尘器，但应采取防爆措施，如减少点火器、设置防爆门等。

7.电子设备耐久性

袋式除尘器

所谓电子设备水蒸气阻力是指除尘器在运行旋转磁场下从出口处到出口的总压差，袋式除尘器的压力损失通常在1

8.电子设备保持电压

袋式除尘器的耐压依照工艺技术明确要求和压缩机的静压确认，电子设备的内部结构设计耐压要依照袋式除尘器的正常工作压力确认，电子设备为通用袋式除尘器，压力4000~5000Pa，长袋式脉冲除尘器，压力6000~8000pa，罗茨压缩机负压送风，驱动压力15~50kPa。

此外，对于某些特殊器，如高炉煤气干式脉冲冷却系统器，内部结构设计压力明确要求为0.3MPa或更高，电子设备通常内部结构设计为满足压力明确要求的回路。

九、清灰压力

清灰压力是布袋除尘器内部结构设计的重要参数，依照所用压缩水蒸气压力不同，分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa下列)， 并把脉冲阀依照气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。

内部结构设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩液体供气前提及除尘工艺技术旋转磁场下定决心，目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。

不同清灰压力内部结构设计选用不同的喷吹管清灰内部结构，喷吹管开孔尺寸、内部结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等，将直接影响电子设备清灰操控性。

含油、密度相对减少，一旦油、水进入滤袋，将贴附堵塞部分冷却系统占地面积，导致除尘器水蒸气阻力加剧上升。

十、清灰方法

（1） 在线清灰和离线清灰。粉末袋式除尘器可进行在线清灰和离线清灰。在清灰线上，在脉冲喷射过程中，滤袋仍会冷却系统含尘液体。在线路上，清灰、冷却系统、清灰对系统波动影响不大，但清灰不彻底，无法在轨道上超车。

离线清灰是指除尘器内部分为多个冷却系统室，每个袋室的水蒸气净化室独立配备离线阀、气缸、电磁脉冲阀等压缩液体控制系统。在对每个冷却系统室进行脉冲布袋清洗注入之前，首先透过离线阀关闭布袋室，以便在不进行排气冷却系统的情况下对冷却系统室进行清洗，从而完成脱灰清洗，并可在线停机。优点是减少了离线机构，成本高，并且在清灰过程中对废气波动系统有影响。

在线或离线除尘的优先选择应依照除尘过程和使用前提进行彻底评估。对于进气含量低的小型除尘器，通常采用在线除尘，否则采用离线除尘；大型除尘器通常内部结构设计为离线内部结构，具有两种可关闭和在线的清灰功能。假如工作前提不允许离线清灰，可切换至在线清灰。无论在线清灰还是离线清灰，都要有可供在线不间断维护的切断阀。

（2） 管式喷射和箱式喷射。管式喷射是一种有序喷射，其中喷射管放置在每组滤袋上，即无灰气流透过管上的喷嘴喷射到每个滤袋中，喷射口不同，确保每个滤袋的清灰均匀。

箱式注射是无注射管的无序注射。清灰透过粉末阀直接注入上部箱体并加压，然后能量传递到室内的每个滤袋进行清灰；脉冲除尘器箱式除尘器不同部位各滤袋除尘强度差异较大，通常用气量高，滤袋长度有限，而除尘效果很大程度上取决于离线阀的水蒸气密度，因此中小型除尘器通常采用箱式除尘器。

十一、气流上升速度

在除尘器内部，滤袋低端含尘液体能够上升的实际速度，就是气流上升速度。气流上升速度的大小对滤袋被冷却系统的含尘液体破损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响。

气流上升速度是除尘器内气溶胶不应超过的*大速度，达到和超过这个速度，气溶胶中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘，甚至导致电子设备运行水蒸气阻力偏大。

布袋除尘器

布袋除尘器进行冷却系统时分为内滤和外滤两种，前者含尘气流由滤袋内部流向外部，后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部。

内滤式布袋除尘器气流上升速度按下式排序:

Vk = Sa•Vc/S

式中 Vk———除尘器气流上升速度，m/min;

Sa———单条滤袋冷却系统占地面积，m2;

Vc———冷却系统速度，m/min;

S ———滤袋口的截占地面积，m2。

外滤式布袋除尘器气流上升速度按下式排序:

Vk =Qv/(SA-nS)

式中　Vk———除尘器气流上升速度，m/min;

Qv———滤袋室的处置加热系统，m3/min;

SA———滤袋室袋低处的截占地面积，m2;

n ———滤袋室滤袋数量， 个。

袋式除尘器的冷却系统速度和气流上升速度应保持在一定范围内。假如冷却系统风力优先选择不当或隔室分布不均，会影响滤袋的寿命。同样，各隔室气流上升速度优先选择不当或气流上升速度不均匀也会影响滤袋的使用寿命。

因此，在内部结构设计中，不仅要内部结构设计合理的冷却系统风力和顶板技术，使气流均匀分布，还要依照粉尘的粒径、含量和旋转磁场，内部结构设计和优先选择合理的气流上升速度，从而保证滤袋寿命的延长。

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