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邵阳高浓度无机尾气处置电子设备：

        今天主要介绍的是(300－30000mg/m3)高浓度甚至是CA高浓度的VOC处置工艺控制技术，也是目前处置效果好，在上控制技术先进，营运维护效率高的RTO及RCO尾气处置工艺控制技术。

一、 RTO（Regenerative thermal  oxidizer）传热器式焚化炉控制技术:

的热能，以达至环保节能环保的多重目的，是一类用于处置中高浓度水溶性无机尾气的ER9T环保器。

RTO主体结构由熔化室、陶瓷器石蜡床和转换阀等组成。该器中的传热器式陶瓷器充填床泵可使电能得到苗汉的拆解，热回收率小于95%，处置VOC时不用或采用很少的推进剂。

适用于配色工艺控制技术的热田尾气处置，油漆、塑料金融行业尾气、印刷品、化学纤维和石油化工、色谱法配色电子设备尾气处置和石油化工电子等金融行业的同行业尾气处置。

适应尾气：中高浓度100~

工艺控制技术特征：

生产排泄的无机尾气历经传热器陶瓷器的冷却后，环境温度迅速提升，在热交换器内供热熔化冷却作用下，环境温度达至800℃，无机尾气中的VOCs在此高温下直接降解成甲烷和水蒸汽，形成乳白色的高温气溶胶，接着流过环境温度低的传热器陶瓷器，大量电能即从气溶胶中转移至传热器体，用来冷却下一次循环式的待降解无机尾气，高温气溶胶的自身环境温度大幅下降，再历经热拆解系统和其他电介质发生传热，气溶胶环境温度进一步降低，接着移出室内水蒸气。

         这种工艺控制技术虽然相对而言比较成熟，但是在某些领域已经被传热器式催化熔化代替，它的电子设备投入效率高，加装制做工艺控制技术繁杂，家用电器控制要求高。

二、  RCO (Regenerative catalytic oxidation) 传热器式催化熔化法

       RCO与RTO 基本相同，是近些NANA内发展起来的新控制技术，再生率高，适应能力强，能源消耗在熔化法中高，无渗漏。

RCO 是一类捷伊催化控制技术，它具有RTO 高效率拆解能量的特征和催化反应的高温工作的缺点。*将催化剂放于传热器材料的高端，使再生达至优，其热拆解率高达99%.

RCO是采用高温EGR降解法，在催化床避难1~2/s,可以*降解。

       电子设备也已经开始向RCO转变,如：有毒的HC 化合物转化为无毒的CO2 和H2O,从而使污染得到治理。

适用于处置浓度在500

         缺点：催化载体寿命较短，正常采用1~3NA

RCO再生电子设备适用范围  ：

RCO电子设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的无机尾气再生；RCO电子设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化熔化系统，用于替代催化熔化和冷却器部分。

RCO处置控制技术特别适用于热拆解率需求高的场合，也适用于同一SCX上，因产品不同，尾气成分经常发生变化或尾气浓度波动较大的场合。应用金融行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用家用电器、集装箱等生产厂的配色SCX。石油、石油化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑料制品、印铁制罐、印刷品油墨、电缆及漆包线等SCX的尾气处置，尤其适用于需要电能拆解的企业或烘干线尾气处置，可将能源拆解用于烘干线，从而达至节约能源的目的。可处置的无机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

       邵阳高浓度无机尾气处置电子设备这两种尾气处置工艺控制技术都是目前有效的尾气处置控制技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、高温等离子等工艺控制技术来说处置效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺控制技术处置不了的CA高浓度的VOC*。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处置工艺控制技术还是要高不少的，但是考虑到运行维护费用及真正的处置效率，大中型企业还是选择这两种工艺控制技术比较划算。