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热水解尾气处置电子设备介绍： RTO再生无机尾气属于蒸气熔化。典型的RTO器主要是由三TA-I热传导器室及顶端相连通的喷嘴所共同组成。水解造成的高温液体流过陶瓷热传导器体，使陶瓷器体高涨而“热传导器”，此“热传导器”用于紧接著先期步入的无机尾气。可根据尾气情况，合理设置电能拆解器，在高温喷嘴接导热油炉或电热锅炉；高温气溶胶用来冷却尾气，充分运用尾气纵火造成的电热。
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RTO再生无机尾气属于蒸气熔化。就一般RTO再生器而言,通常至少需要用三TA-I热传导器室来操作方式。典型的RTO器主要是由三TA-I热传导器室及高端相连通的喷嘴所共同组成。水解造成的高温液体流过陶瓷热传导器体，使陶瓷器体高涨而“热传导器”，此“热传导器”用于紧接著先期步入的无机尾气。进而节省尾气高涨的推进剂耗用。陶瓷器热传导器室应分成三个（含三个）以上，每个热传导器室依次经历热传导器-吸热-保洁等程序，循环往复，连续工作。
RTO主要由热传导器室、喷嘴（热传导器）、冷空气转换阀共同组成。四室RTO运转操作方式操作过程，一般而言热传导器室在进气口、保洁、排气管四种状态之间反复转换，当一个循环式后，VOCs始终步入到上一循环式时排泄再生气的热传导器室，而原来步入VOCs的热传导器室则用再生气或空气保洁，并将残余的未反应VOCs带回至喷嘴进行水解，然后与再生气一起从洗涤过的热传导器室排泄。该操作过程不断循环式交错，进而有效率减少尾气处置后的电能排放量，同时节省了尾气水解高涨时的热量耗损，使尾气在高温水解操作过程中保持着较高的输出功率（输出功率95%左右），其电子设备更稳定、操作方式简单、维护方便，运转费用低，VOCs再生成本低达99%。目标公司选用了先进的热传导结构设计技术和新型陶瓷器热传导器材料，其*结构设计的高效率TE10G系统保证了熔化电能的有效率拆解，因此推进剂耗用量小甚至不需推进剂，在大网络流量高浓度无机尾气再生领域具有很大的应用前景。
可根据尾气情况，合理设置电能拆解器，在高温喷嘴接导热油炉或电热锅炉；高温气溶胶用来冷却尾气，充分运用尾气纵火造成的电热。
热水解尾气处置电子设备特点:
（1）选用热传导器式TE10G器，热传导器媒介与液体直接TE10G，热传导器辐射温
压大，冷却速度慢；TE10G效率特别高；效用拆解水解产物中的显热。输出功率高，冷却系统环境温度低，节能。减少推进剂耗用也就意味着减少了气溶胶液体的排放量；
（2）热传导器室外环境温度光滑PG增加，加强了炉内热传导，TE10G效果更加，所以同样处置量的水解炉其热传导器体积可以缩小，大大减少了电子设备的KF成本；
（3）由于火焰不是在熔化器中造成的，而是在炉内高温热传导器体中开始逐渐水解，无高温锋面，因而水解噪声低；
（4）扩大了高温火焰水解区域，火焰的边界几乎扩展到热传导器的边界，进而使得热传导器内环境温度光滑，这样一方面提高了再生效率，另一方面延长了热传导器寿命；
（5）与传统熔化操作过程*不同的蒸气学条件，选用PG水解技术，延缓状水解释出电能；炉内温升光滑，热损低；冷却效果耗。不再存在传统熔化操作过程中出现的JY部高温高氧区；抑制了蒸气型氮水解物（NOX）的生成，环保效果好；
（7）系统选用PLC自动水解控制，自动化程度高、运转稳定、更稳定性高；（8）可根据尾气情况，合理设置电能拆解器，在高温水解室接TE10G器、导热油炉或电热锅炉；高温气溶胶用来冷却尾气，充分运用治理尾气中电热。
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