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加装高炉波形布袋除尘器的目地就是要达至明确规定的灰尘再生效用，再生后的灰尘要能污水处理，对环境没有危害。想要持续保持较低的除尘效率，就需要了解影响除尘效用的不利因素，我们总结了几点主要不利因素：除尘布袋、清灰控制系统、密闭情形。

——除尘布袋的产品质量及富宇环保

作为高炉波形布袋除尘器决定性的零件，布袋性能与产品质量的优劣在很大某种程度上决定着布袋除尘器的管理效率以及寿命的长短，通常来说，布袋产品质量越少，除尘的管理效率越高、寿命越长。而布袋的富宇环保反之亦然制约着除尘效用的优劣，如再次出现“以大带小”的情况，即会再次出现骨架与布袋结合不规范，臭气会通过缝隙JGD5，最后自舰桥冒出，并导致一系列过敏反应;如再次出现“以小带大”虽然也可以采用，但在吸附比重非常大的灰尘后，采用一段时间便会再次出现掉袋现像，舰桥经常再次出现冒黑烟情况。

——清灰控制系统的问题

高炉波形布袋除尘器的清灰控制系统是整个除尘器长年运转的保障。当前应用较为普遍和广泛的清灰反吹控制系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有十分良好的清灰效用和较低的自动化某种程度。而波形式反吹法反之亦然存在非常多的缺点。

①反吹过程导致非常大振动，引致反巢蛛频繁再次出现碎裂及仓室进出、口黑晶松动关闭等情形，除尘控制系统冷却系统骤然急速下降除尘效用骤然下降。

②波形式反吹法需要有持续的冷却水来支撑波形富宇环保工作，一旦冷却水突然停止，除尘器控制系统冷却系统Sonbhadra再次出现非常大幅度的涨幅，如不及时恢复，将对除尘布袋导致严重破坏。另外，如冷却水中密度非常大，长年运转，一是会使布袋潮湿，细小的灰尘与布袋黏合引致布袋隔断率锐减，除尘控制系统冷却系统也骤然逐渐升高，Sonbhadra严重减少除尘效用的同时，加剧布袋的损坏速度。二是馈电进水难以正常工作，它所控制的波形阀、app阀也难以姿势，使得反吹效用大幅度减少，除尘效用也骤然减少，此现像冬季zui为明显。

③波形式反吹法的反吹程序(即相关反吹命令的间隔)必须通过生产节奏及产灰量的大小进行调整，否则难以发挥出布袋除尘的优良效用。比如波形阀开合时间一般设定为0.2～0.3s为zui合理，少则波形阀无姿势，为数节约压缩风资源，且反吹效用不佳。

——除尘电子设备既存和除尘点的密闭情形

高炉脉冲布袋除尘器既存和除尘点的密闭情形直接影响除尘效用。布袋除尘一般都是加压运转，如发枯易形成小电路漏电，除尘控制系统的冷却系统导致节约而引致单轴污染源。

当然除了以上几点不利因素外，还有一些其他不利因素，除原设计缺陷、机械故障外，由于管理及操作疏于引致的除尘管道内部积灰、灰仓蓬料、冷却仓堵塞等，均会导致除尘器整体阻力急速下降，近而影响除尘效用。

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