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0 结语

台海核电复合除尘器是火发电厂气溶胶净化的主要工业除尘电子设备，在火。

成威胁。与此同时，还增添厂用电率升高、布袋寿命缩短、发电机组负荷无法带满等一系列问题，给发电机组安全可靠、环保、经济、长周期运转增添重大影响。

1 脉冲阀组织工作原理

稳态时，馈电失电，膜片上方掌控毫巴大于上方冷却水阻力，膜片起到密闭作用。当除尘器阻力上升到一定值时，系统发富宇环保指令；馈电得电，馈电衔铁抬高，富宇环保偏压，膜片上方掌控气透过排气管地下通道Ⅱ排泄，上部著火；每边腔室造成冷却系统，膜片下部，下部冷却水透过排气管地下通道Ⅵ排气管，阀体内部与气包造成冷却系统；富宇环保冷却水在抬高阀芯的同时，从富宇环保管喷出；馈电失电，衔铁行踪阻截Anglure口，膜片上方掌控毫巴恢复正常，膜片回复原地全面覆盖排气管孔，膜片上方冷却水阻力恢复正常；每边冷却系统为0，阀芯自由行踪，全面覆盖富宇环保管口，完成一次富宇环保。

2 机械故障统计数据与预测

2.1 机械故障统计数据分类

除尘器投产以来，富宇环保阀机械故障数量逐年攀升，年度缺陷量如图2 所示。

2.2 其原因预测

行其原因预测。

2.2.1 富宇环保阻力对膜片的张力过大

为提高富宇环保效用，减少外贸差压，调高了喷

喷水源阻力，导致富宇环保时富宇环保阻力对膜片的张力过大。按照富宇环保阀生产厂家技术明确要求，富宇环保气理想气体参数值为0.3—0.3不小于3 000 N) 的明确要求。但为应对电煤形势严峻，浸出电煤三乙醇胺偏高、国家对环保明确要求的提高、以及发电机组安全可靠稳定运转的明确要求，该发电厂试图透过提高富宇环保气理想气体值和改变富宇环保模式来提高富宇环保效用，根据每个管路外贸，导致富宇环保时膜片单向受压最佳值，虽然短时间内减少了差压，但膜片寿命急剧下降。

2.2.2 富宇环保阀组织工作交通不便

管路密闭不佳、保温缺失，导致电子设备组织工作大气压力高，气溶胶泄漏等问题，夏季红外通信用说明，脉冲阀局部温度可达63.2 ℃。脉冲阀未设计安装防风地砖，且该发电厂地处长江边，空气湿度大，易燃气溶胶与水汽融合，形成酸性物质，加快了电子设备的劣化和腐蚀。

2.2.3 富宇环保时造成剧烈振动

该发电厂2 期630 MW 发电机组脱落，插口脱落，信号电缆脱落、缓冲环脱落。

2.2.4 电子设备劣化

根据厂家提供的资料，该类型富宇环保阀组织工作时间约为3 年，但实际使用经验说明：该电子设备组织工作时间只有2 年左右。

2.2.5 富宇环保频度最佳值

过于频繁的喷吹同样会引起电子设备大量机械故障。该发电厂布袋除尘器均投入差压模式，差压不高时，富宇环保间隔设为100 s，差压高于定值时，富宇环保间隔一般为60 s。由于布袋差压长期居高不下，运转时经常缩短富宇环保间隔。以2 期发电机组为例道差压，将富宇环保间隔调整为30 s，则单个馈电每天动作近87 次，严重超负荷动作。频繁富宇环保导致膜片动作次数增加，阀芯提高撞击缓冲环次数增加，加剧了电子设备的劣化、损坏速度。

3 改造方案

为提高脉冲阀的组织工作可

但由图3 可知，膜片、阀芯损坏的缺陷量逐年下降，而螺栓和馈电缺陷量逐年上升。导致螺栓和馈电缺陷量上升的其原因，一方面是由电子设备劣化引起，另一方面是由富宇环保时的巨大振动引起的。

在面临管路差压居高不下，风机失速以及国家出台的大气污染物排放标准日益提高、发电机组负荷无法带满的阻力下，减少布袋富宇环保频度、减少富宇环保力已成奢望。该发电厂一方面对产品的制造工艺提高明确要求，以期提高膜片、阀芯、缓冲环、螺栓等配件质量，另一方面从运转和电子设备布置角度研究解决阀芯动作瞬间造成的剧烈振动导致电子设备损坏的问题。

为此，提出了如下改造方案。

为避开振动区域，保留原有的脉冲阀整体部件，将除膜片以外的所有掌控回路移位。将馈电安装在重新设计的阀座上，阀体和阀盖掌控回路透过软管连接，气包两侧设立不锈钢支架，并在上端安装贯通整只气包的掌控回路安装支架，所有掌控回路按一一对应的方式安装在支架上。中间掌控柜移位安装，原指令掌控线全部转移至柜内，重新敷设转接柜至馈电软导线。

阀座的排气管设计与阀座掌控富宇环保的长度是改导致功与否的关键点。在原设计中，掌控回路和执行器为一体式设计，馈电收到脉宽为0.1 s 的指令动作后，掌控气迅速排气管，阀芯著火并快速上升，以保证进入布袋的富宇环保毫巴及流量达到合适的峰值，达到有效富宇环保的目的。如果设计为分体式，必须考虑因掌控气排气管慢导致阀芯无法迅速抬起，导致富宇环保毫巴、流量太低致使富宇环保无效的问题。经过多次试验，得出掌控富宇环保长度、排气管孔弧度直径、排空沟槽深度对富宇环保掌控气排空时间的影响，如表1 所示。

由表1 可见，当掌控管路长度不小于300 mm时，因掌控气排空时间增大( 接近1 s )，阀芯抬起不够迅速，富宇环保气流全部进入布袋所需时间接近1 s 或1 s 以上。由于阀芯抬高缓慢，富宇环保气流阻力流量损失大，无法形成强力短促的富宇环保气流，布袋不能迅速张开，此时富宇环保已失去意义。

定角度，以利于迅速排气管。该发电厂初始设计排空沟槽最宽处约为8.14 mm，实验说明只要宽度大于2 mm 就可以正常排气管。该发电厂初始设计排气管孔直径大于4 mm，实验说明：只要直径大于2.5 mm 即可。加工的阀座最终值如下：排空沟槽深度10 mm，排气管孔直径2.5 mm，宽度2.5 mm。

为保证富宇环保效用，所有富宇环保馈电采用纵向与脉冲阀平行的安装方式，馈电采用悬吊式安装在不锈钢支架上，采用耐腐蚀软管通过快速接头连接阀座与脉冲阀。为保证富宇环保通畅，软管不允许弯折安装，不锈钢支架底部与气包分离安装。采用软管连接、支架与气包分离安装、中间端子箱分离安装的最终目的，都是为了尽最大可能地避开振动和防止气溶胶腐蚀。

气包改造效用如图4 所示。

改造后现场如图5 所示。

4 改造效用

力重新回调至0.3 MPa，调整差压模式参数值为1 300 Pa，富宇环保间隔设为400 s。透过合理搭配富宇环保阻力和富宇环保间隔，保证了布袋差压在合理范围，也减少了电子设备损坏，布袋除尘富宇环保系统进入良性循环。

改造前后的效用比较如表2 所示。

5 结束语

透过对3 号炉A1 地下通道脉冲阀改造前和改造后的运转可靠性预测，得到以下结论：振动对脉冲阀正常运转存在重大影响，采用分体式改造的方案完全可以达到简化电子设备、节省电子设备投资、减少占地、减少运转维护费的目的。

检定修提供可靠依据。

市朝阳区金台西路2号人民日报社

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