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作者 | 姜维才许雪松

国电科学技术研究院有限公司

编辑 电力行业节能环保公众服务平台

摘    要

锅炉发电厂终端产品灰库是厂镇内环境污染源环境污染的主要就根源众所周知, 而干灰袋装操作过程中的环境污染源现像是导致沿河塑料制品环境污染最主要就的其原因。干灰袋装环境污染源环境污染不但是负面影响全厂安全可靠文明生产的顽疾众所周知, 也是业余环境卫生中导致灰尘危害性的高发区。通过深入分析干灰袋装机的组织工作操作过程和基本原理, 从袋装机的结构设计、电子设备、运转等各方面探讨了导致环境污染源现像的各种其原因, 结构设计各方面的其原因有:基础建设的除尘器或抽尘压缩机耗电量过小, 液体处置能力严重不足, 与卸灰机最大落灰量不匹配;袋装机粘毛管与收尘钻孔间径向间隙片面;袋装机落灰管轴向布置尺寸不合理;袋装接头外圆锥结构设计片面。电子设备各方面的其原因有:除尘器实际冷却系统达不到结构设计要求;袋装机粘毛管和收尘管间的空隙无法有效保持;灰车料位测量及控制技术故障。运转各方面的其原因有:袋装机落灰量超出合理范围;操作人员责任心不强;电子设备维护不及时。针对上述问题提出了相应的未雨绸缪举措。

关键词：灰库;袋装;环境污染源;其原因;未雨绸缪;

0 引言

锅炉发电厂厂镇内的塑料制品环境污染不仅会负面影响厂区环境, 也会负面影响现场电气开关、转动机械等电子设备的安全可靠稳定运转, 还是业余环境卫生中导致灰尘危害性的高发区。导致厂镇内环境污染源环境污染的主要就根源众所周知就是终端产品灰库。灰沿河常见的环境污染源环境污染现像有四种:一个是库顶除尘器滤袋剥落导致的冒灰现像, 二是沿河管线、管路外泄导致的冒灰现像, 三是干灰袋装操作过程中的环境污染源现像。这四种环境污染源环境污染现像中, 滤袋剥落和管线、管路外泄出现的几率较高且易于处置。而干灰袋装环境污染源现像不但在日常生产操作过程中频繁发生, 且难于控制和治理, 是导致沿河塑料制品污染的主要就其原因。

1 干灰袋装机组织工作操作过程和基本原理

干灰袋装是指利用干灰袋装机把终端产品灰库收集的塑料制品分装到塑料制品工程车的操作过程。干灰袋装机主要就由开闭机构、落灰管、收尘钻孔、袋装头、除尘器 (排尘压缩机) 等部分组成。干灰袋装组织工作台时, 先将塑料制品工程车驶进组织工作台区, 使贮料罐粘毛口位于袋装头的正上方, 袋装山壳部落灰管与收尘钻孔是可伸缩的喉管, 借助开闭机构可顺利完成袋装头的下降和上升动作, 以适应不同高度运灰车的装卸组织工作。

袋装机一般具备自动控制功能, 可按预设程序顺利完成卸灰组织工作台。首先启动开闭器, 将袋装山壳落到贮料罐粘毛口上方, 接着启动布袋除尘器和卸灰机。灰库内的塑料制品在自重作用下依次通过电源插座阀、卸灰机、粘毛管掉入塑料制品车装饰板 (如图中粗斜线右图) , 卸灰操作过程产生的环境污染源经过落灰管与收尘钻孔间的通道进入布袋除尘器被除掉 (如图续拾斜线右图) , 处置后的洁净空气从除尘器中控台排出, 富宇环保的灰尘最终掉入工程车。当工程车料位达到指定边线后, 料位检测器反馈给控制技术电信号, 立即停驶卸灰机, 延时停驶除尘器 (排尘压缩机) , 并打开卷扬电气, 提升袋装头。当袋装头接近预定边线时, 关闭卷扬电气, 从而顺利完成干灰的袋装组织工作台。

2 干灰袋装环境污染源其原因分析2.1 结构设计各方面的其原因

(1) 基础建设的除尘器或抽尘压缩机耗电量过小, 液体处置能力严重不足, 与卸灰机最大落灰量不匹配。当灰工程车快速进灰时装饰板中溢出的气流不能完全及时地进入布袋除尘器, 正压气流裹挟大量灰尘向外散逸而导致严重的环境污染源现像。

(2) 袋装机粘毛管与收尘钻孔间径向间隙片面。落灰管与外钻孔间隙太小, 会导致除尘器入口风道通流截面过小, 负面影响除尘器冷却系统。

(3) 袋装机落灰管轴向布置尺寸片面。落灰管口延伸出锥形集尘罩尺寸太短, 在袋装操作过程中落灰管口下落的灰流与向上吸入集尘罩的气流会发生对冲扰动负面影响除尘效果, 导致装车操作过程中产生较大的环境污染源现像。

(4) 袋装接头外锥面结构设计片面。圆锥形的袋装接头增加了对工程车定位精度的要求, 很难保证袋装接头圆锥和汽车罐口间严丝合缝。如果两者间存在缝隙, 会增加除尘器的漏冷却系统, 负面影响落灰区域负压环境的建立, 从而负面影响到除尘器的收尘效果。

2.2 电子设备各方面的其原因(1) 除尘器实际冷却系统达不到结构设计要求。

如除尘器存在入口风管堵塞、滤袋糊袋、负压压缩机压头小而负面影响除尘器冷却系统时, 灰工程车装灰时溢出的含尘气流就不能完全、及时进入布袋除尘器, 袋装操作过程就会产生环境污染源现像。

(2) 袋装机粘毛管和收尘管间的空隙无法有效保持。

由于部分袋装头收尘管夹持箍刚度差、间距稀疏, 在吸尘压缩机组织工作时柔性管壁瞬间被吸瘪, 以致管壁紧贴在落灰管外壁上, 封闭了除尘器与灰罐间的空气通道, 灰车装饰板内的空气无法顺利进入除尘器就会形成环境污染源现像。

(3) 灰车料位测量及控制技术故障。

当工程车内干灰已装满时, 料位测量及控制技术未能及时发出停止给料的信号, 导致灰罐内的干灰溢出。

2.3 运转各方面的其原因(1) 袋装机落灰量超出合理范围。

落灰量过大时, 工程车内被灰排挤的空气就来不及进入除尘器。尤其是袋装组织工作台的开始阶段, 如果工程车的入灰量过大, 一各方面会将大量的空气挤出装饰板, 另一各方面由于热灰温度较高, 会使工程车内的空气受热体积膨胀。两个作用叠加起来会使装饰板内空气迅速排出罐口, 瞬间流量远超布袋除尘器或抽尘压缩机的处置能力, 必然导致冒灰现像。

(2) 操作人员责任心不强。

协调管理运转车辆时, 灰车定位不准确, 袋装头和灰罐粘毛口对接不严密;干灰袋装山壳部的胶垫、气涨密封圈等密封设施未按操作规程使用, 起不到密封作用等。

(3) 电子设备维护不及时。

如除尘布袋堵塞、脉冲喷吹失效、收尘管剥落或抽尘压缩机叶轮磨损严重而导致的除尘性能下降等, 都会导致袋装机环境污染源现像。

3 干灰袋装环境污染源的未雨绸缪举措

通过对干灰袋装环境污染源其原因的具体分析可知, 防止环境污染源最关键的举措就是要使灰车装饰板内始终保持负压, 确保袋装操作过程中产生的含尘空气能全部进入除尘器。围绕这一核心, 建议从以下几个各方面采取举措来防止环境污染源现像的发生。

3.1 结构设计各方面的未雨绸缪举措

(1) 除尘器 (排尘压缩机) 处置冷却系统要满足要求。处置冷却系统主要就考虑四个各方面:一是考虑干灰从罐内排挤出的空液体积;二是考虑系统漏风;三是考虑空气受热膨胀导致的冷却系统急剧增加;四是要考虑足够的余量, 以弥补除尘器滤袋透气性下降、入口风道积灰堵塞等导致的阻力增加等因素导致的流量下降。

(2) 袋装头、收尘接口等可能外泄环节应结构设计可靠的密封器, 防止灰尘外溢。建议袋装山壳部使用半球形接合面, 以提高袋装头对灰车罐口的适应性, 或结构设计气涨密封圈来保证结合处严密不漏。

(4) 落灰管口要适当延伸出锥形集尘罩, 保证袋装操作过程中气路和灰路有清晰的界线, 减少上行气流对下落灰流的对冲扰动, 从而减少环境污染源。根据现场实际运转经验, 建议落灰管延伸出锥形罩的长度不小于80～100mm。

3.2 电子设备各方面的对策举措

(1) 适当缩小收尘钻孔夹持箍的间距, 防止吸尘压缩机组织工作时将柔性管壁吸瘪而贴附在落灰管外壁。也可以将收尘喉管改造为可伸缩移动的刚性除尘钻孔, 不但能保证除尘效果, 还能大大提高除尘钻孔寿命。

(2) 用锥形钢筒叠加伸缩管结构取代原来的纺织品喉管做落灰管, 可以保证袋装头的伸缩要求, 也能降低管体磨损, 提高落灰管寿命。

(3) 袋装山壳部采用球面结构设计来取代锥形结构, 可使袋装头以任意角度与工程车的圆形粘毛口无间隙接合。同时, 放宽了对塑料制品工程车定位精度要求, 也降低了操作人员袋装头对位的难度。

(4) 测控器中, 采用隔膜压力开关取代料位开关。由于压力开关可抗静电干扰, 能适粉灰尘环境, 因此可以保证灰车料位测量的准确性, 也可以提高控制技术的可靠性。

3.3 运转各方面的未雨绸缪举措

(1) 卸灰组织工作台时停车入位要准确, 袋装头和灰车入料口要准确对接, 不留缝隙。充分利用好袋装头上的衬胶垫、气涨密封圈等辅助密封设施, 保证连接处严密不漏。

(2) 控制落灰速度在合理范围。在袋装机启动初期, 要渐进式加载卸灰机负荷或缓慢打开电源插座阀, 防止工程车内空气受热膨胀急剧外排而导致的环境污染源现像;在停驶前也要提前控制落灰速度, 防止出现工程车溢灰、环境污染源现像。

(3) 加强袋装机的维护保养, 及时处置除尘器布袋堵塞、脉冲喷吹失效等除尘器缺陷, 及时更换袋装机剥落的伸缩喉管, 更换磨损严重的压缩机叶轮等, 确保除尘系统的正常运转。

4 结语

消除锅炉发电厂终端产品灰库的灰尘环境污染, 对保证沿河电子设备稳定运转、促进现场安全可靠文明生产、减少员工业余病危害性具有十分重要的意义。通过优化结构设计、完善电子设备、规范运转等举措, 是可以消除干灰袋装操作过程的环境污染源环境污染现像的。

(1) 优化结构设计。

除尘器处置冷却系统与卸灰机落灰量要匹配, 在袋装头、收尘接口等可能外泄环节结构设计可靠的密封器, 袋装机落灰管与收尘钻孔间的轴向距离和径向间隙要满足收尘的要求。

(2) 完善电子设备。

用锥形钢筒叠加伸缩管结构落灰管取代纺织品喉管, 用球面袋装头取代圆锥袋装头, 采用隔膜压力开关取代料位开关等, 可以提高袋装机可靠性, 降低环境污染源出现的几率。

(3) 规范运转。

卸灰组织工作台时袋装头和灰车入料口对接要准确, 袋装机启停期间要适当控制落灰速度, 发现电子设备问题要及时消除。

作者简介：姜维才，高级工程师，主要就从事锅炉发电厂除尘脱硫设施运维管理及优化运转的研究组织工作。

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