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原副标题：油漆尾气处置环保电子设备

油漆尾气处置环保电子设备， RCO催化剂熔化控制技术广泛应用于处置油漆、印刷、配色、电子、塑料、塑料、橡胶、科季马、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的无机尾气，处置成本低达95%以上，一次投入，管家式服务，招投标无忧！

FeO异丙醇粘附Ahmadabad控制系统和助剂粘附Ahmadabad控制系统是尾气前期预处置的操作过程，简单的讲就是将高浓度的尾气转换成低冷却控制系统、高浓度的尾气，随后步入尾气熔化炉内充分熔化，从而大大降低了RCO催化剂熔化电子设备的后端处置成本。

一、助剂粘附Ahmadabad基本原理

无机尾气在引压缩机的作用下通入助剂粘附箱，虽然助剂具备蕗蕨多、比体积大、粘附能力强的特性，将无机尾气粘附在助剂的蕗蕨内，这时清洁空气被排出。一段时间后，助剂达到饱和而暂停粘附，这时无机尾气被浓缩在助剂粘附层内。之后我们利用催化剂熔化控制技术对饱和的助剂展开Ahmadabad再造，使之重新投入使用。

助剂Ahmadabad出来的高浓度、小冷却控制系统、高环境温度的无机尾气经阻火除尘器过滤后，步入特制的机械式冷却控制系统，与催化剂化学反应后的高温液体展开热量交换，这时尾气源的环境温度得到第一次提高；之后具备一定环境温度的液体步入计算机控制，展开第二次的环境温度提高。

步入第二级催化剂化学反应，这时无机尾气在低温下部分降解，并释放出来热量，对尾气源展开直接加热，将环境温度提高到催化剂化学反应的适合环境温度。

经环境温度检验控制系统检验后，符合催化剂化学反应的环境温度要求，才能步入催化剂熔化室。化学反应操作过程使得无机尾气被彻底分解，同时释放出来大量的热量；再造后的液体通过冷却控制系统将电能转换给冷气流，清洁液体由引压缩机排泄。

二、助剂粘附Ahmadabad特征

1、该电子设备基本原理先进、金属材料独特、操控性稳定、操作简便、更稳定、节能环保省心，无渗漏，电子设备占地面积小、重量轻。粘附床选用triumph结构，装填方便，便于更改。

2、选用新型的助剂粘附金属材料 方形助剂与粒状相比具备优越的动力学操控性,极适合于大冷却控制系统下使用。

3、催化剂熔化室选用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催

4、耗电量小，虽然床层阻力小，用低压压缩机就能，不但耗电少而且噪音低，排压缩机输出功率见所列。

5、催化剂熔化时，需自动门作动。无机物在催化剂熔化开始后，其熔化电能可足以维持化学反应所需的环境温度，这时自动门自行暂停，作动自动门时间大约1小时左右，作动时所需输出功率见所列。

6、粘附无机物尾气的助剂床、用催化剂熔化后的尾气展开Ahmadabad再造，Ahmadabad后的液体再送催化剂熔化室展开再造，不需要外部热量，运行费用低，节能环保。

三、FeO异丙醇粘附Ahmadabad基本原理

FeO异丙醇粘附Ahmadabad基本原理和助剂粘附Ahmadabad基本原理大致相同，就是将助剂更改为FeO异丙醇，两者的比体积均较大，都可作为粘附金属材料。

四、FeO异丙醇粘附Ahmadabad特征

1、助剂是用木炭，宝特瓶，各种网易和合叶为原材料；FeO异丙醇是以硅、铝、氧等无机金属材料为原材料。

2、人造FeO异丙醇能根据组分的具体成分及阴离子，在生产操作过程中发育更多有针对性的有效主干，在助剂操作过程中，可附加更大阴离子，更利于高效的选择性或计划性粘附。

3、虽然原材料的不同，助剂在使用操作过程中，有起火的可能性，控制系统中通常使用水喷淋的方式来保障运行的安全，而异丙醇金属材料不可燃，无火灾隐患。

5、FeO异丙醇是助剂粘附Ahmadabad次数的5倍，FeO异丙醇失效之后可展开回炉活化，可再次使用，不产生固废，从而降低了企业的运行成本。

化学反应流程图

五、RCO催化剂熔化电子设备工作基本原理

尾气通过FeO异丙醇或助剂粘附Ahmadabad之后，达到一定条件之后，进去催化剂熔化炉展开熔化化学反应，下面说下催化熔化电子设备的基本原理：

催化剂熔化电子设备主要由阻火器，冷却控制系统，催化剂化学反应床，压缩机等部件组成。与直接熔化相比，催化剂熔化环境温度更低，熔化更完全。

催化剂熔化电子设备使用的是表面具备贵金属或贵金属氧化物的催化剂剂（通常是铂、钯等贵金属化合物），能在较低的环境温度下将尾气中的无机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是催化剂剂的加入并不能改变原有的化学平衡，只是提高了化学化学反应的速度，而在化学反应前后，催化剂剂本身的性质并不发生变化。

在焚烧炉中加入贵金属催化剂剂，将无机尾气展开催化剂熔化，发生氧化化学反应生产无毒害的水和二氧化碳，从而达到尾气处置的效果。

催化剂剂能降低热力熔化化学反应所需的起燃环境温度，节省尾气治理工程的运行成本。相较于传统的尾气净化控制技术，催化剂熔化尾气再造更彻底。煤触催化剂熔化控制技术在化学反应的全程无明火，安全性更高。

RCO催化剂熔化尾气处置电子设备适用范围广，可处置多种行业的无机尾气，装置结构简单，尾气处置成本低（可达到95%以上）。在节能环保减排方面，催化剂熔化控制技术因无渗漏等多项优点更符合环保的要求，是当下国家环保部门力推的一种尾气再造装置。

无机尾气经阻火器过滤后，通入主进阀、旁通阀发生同步反向，之后步入冷却控制系统。尾气经冷却控制系统换热并且

尾气达到起燃环境温度后步入催化剂化学反应床，在催化剂剂的作用下，无机尾气发生氧化化学反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。化学反应后的高温液体再次步入冷却控制系统，经换热后，以较低的环境温度经引压缩机排入大气。

六、催化剂熔化电子设备特征

（1）用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂剂、再造成本低达97-100%，电子设备寿命长，且可再造，气体流畅，阻力小。

（2）安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

（3）预热15～30分钟全输出功率加热。工作时只消耗压缩机输出功率即可。当尾气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

（4）余热能返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗输出功率；也可供工厂其它方面电能回用。

经环境温度检验控制系统检验后，符合催化剂化学反应的环境温度要求，才能步入催化剂熔化室。化学反应操作过程使得无机尾气被彻底降解，同时释放出来大量的热量；再造后的液体通过热交换器将电能转换给冷气流，清洁液体由引压缩机排泄。

无机物利用自身氧化熔化释放出来的热量维持自燃，如果Ahmadabad的尾气浓度足够高，CO正常情况下不需要电输出功率加热，可做到真正的节能环保、环保，同时，整套装置安全、可靠、无渗漏。

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