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袋式脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质布袋或滤筒上附着的粉尘;根据除尘器的大猩能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正工作,隔一段间后下一组脉冲阀打开,清理下一分除尘器由找灰斗,上箱体,中箱体,下箱体等分组成,上,中,下箱体为分室结构.工作,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底,细尘粒随气流转折向上进入中,下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气合管-排风道,经排风机排至大气. 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态分室顽清灰.然后开富宇冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀,脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制.含尘气体由进风口进入,经过灰斗,气体中分大颗鳞尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底.含尘气体通过灰斗后进入中箱体袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出.

袋式脉冲除尘器,布袋脉冲除尘器正工作,含尘气体由进风口进入灰斗,由于除尘器气体体积的急速膨胀,一分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粱滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内进入上箱体,再由阀板孔,排风口排入大气,从而达到除尘的目的.随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值,清灰控制器扶清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀扶信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的.由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰,其余箱区仍在正工作,保证设备的连续正运转.之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰间极短喷吹一次只需0.10.2s.

袋式脉冲除尘器,布袋脉冲除尘器特点:

1,采用分室顽脉冲喷吹清灰技术,克服规除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好.适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收.

2,由于采用分室顽脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低清灰能耗,压气耗量可大为降低.同滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命.

3,检修换袋可在不停系统风机,系统正运行条件下分室进行.滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形,减少袋与龙骨的磨擦,延长袋的寿命,又便于卸袋.

4,采用上抽袋方式,换袋抽出骨架后,脏袋投入箱体下灰斗,由孔处取出,改善换袋操作条件.

5,箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低.

6,进,出口风道布置紧凑,气流阻力小.

7,无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放汹50mg/m3,工艺流程简单;

8,袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;

9,嵌入式弹性袋口,密封性能好;

10,脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;

11,整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工作;

12,滤袋使用寿命二年以上;

13,易实现隔离检修.

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