有机废气催化燃烧设备属于两相逆流填料吸收塔。
喷涂车间的废气主体从废气洗涤塔主体下方的进气口切向进入净化塔。在风扇的作用下，它迅速填充进气部分的空间，然后通过均衡部分均匀上升到填料吸收部分。
在填料表面上，与Quanwei环境涂料废气除臭剂发生化学反应，光催化氧化反应生成无害物质。
废气处理塔主体的上部是除雾区。此处除去了气体中所含的大量有机废气漆雾，经过光催化处理后的清洁空气从废气净化塔上端的废气管排放到大气中。
有机废气催化燃烧设备是石化，轻工，塑料，印刷，油漆等行业排放的常见污染物。有机废气通常包含碳氢化合物（芳族烃，烷烃，烯烃），含氧有机化合物（酒精，酮，有机酸等），含氮，硫，卤素和磷的有机化合物。
如果不对这些废气进行处理，它们将直接排放到大气中，这将对环境造成严重污染并危害人体健康。传统的有机废气净化方法如吸附法，冷凝法和直接燃烧法等，这些方法往往容易产生二次污染，能耗大，易受有机废气浓度和温度的限制等缺点。
新兴的催化焚烧技术已经从实验阶段过渡到工程实践，并逐渐应用于石油化工，印刷，农药，油漆和其他加工行业。 ##由于吸附法仅适用于处理浓度较低的VOC废气。
高质量的VOC废气处理质量不好，会造成环境污染。
此时，建议使用光催化技术来加速VOC废气与空气之间的反应，以产生无害的废气。
大大降低了VOC的浓度，甚至完全清除了VOC废气。
环境不再有害。
如果VOC废气的浓度相对较低，则也可以仅使用吸附净化设备。
用于吸附纯化的活性炭相对便宜且易于获得。
可以为您节省大量生产成本。
有机废气催化燃烧设备的功能：
1。活动活跃。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性材料本身的活性有关，而且与催化载体的物理形状直接有关。
因此，在选择合适的催化活性材料时，还应考虑催化载体的物理形状，以确保催化剂具有更高的活性并达到催化燃烧净化的目的。
2。良好的热稳定性。
由于排气温度随时变化，因此如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，则催化剂的性能会降低，净化效率也会降低。
因此，催化剂具有适应一定范围内温度变化的能力。
3。高强度。
在催化燃烧过程中，催化剂通常是由于高温，振动和气流等因素引起的，从而导致催化剂开裂和磨损。裂纹和磨损会降低催化剂的活性，增加催化剂床的压降，并影响净化效果。
4。长寿。
大多数催化活性材料相对较贵，因此在设计时，催化剂应具有更长的使用寿命。
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化学燃烧设备的产品介绍
催化燃烧的本质和优点
催化燃烧是一种典型的气固相催化反应。它使用催化剂来降低反应的活化能，因此在200〜300℃的低起燃温度下可以无焰，并且固体催化剂表面上会发生有机物的氧化
At同时，它同时产生CO2和H2O，并散发大量热量。由于其氧化反应温度低，因此大大抑制了空气中高温NOx的形成。
此外，由于催化剂的选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，从而使它们中的大多数形成分子氮（N2）。与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧具有很大的优势：
（1）起燃温度低，能耗低且易于燃烧稳定。即使在起燃温度下也不需要外部传热来完成氧化反应。
（2）净化效率高且污染物排放水平低（例如NOx和不完全燃烧产物）。
（3）适用于宽范围的氧气浓度，低噪音，无二次污染，燃烧温和，运行成本低，操作和管理方便。催化燃烧技术成功的十个秘诀
催化燃烧已成为近50年来主流的VOC处理技术。
由于对催化燃烧技术的了解不足，会导致技术的科学使用，设计缺陷以及催化剂的不合理使用。
这使催化燃烧在实践中变得不均匀。
为了更好地使用催化剂燃烧技术。
关于VOC催化燃烧技术的十个技巧：
1。设备应充分体现安全减排（高净化率）和节能（热能回用）的科学，合理，规范；
2。选择适当的催化燃烧方法，催化燃烧，再生催化燃烧，集中催化，流道集中催化
3。组合技术之间的工作必须匹配和协调，
4。催化床的空气分布和温度分布应均匀；
5。催化剂的性能应与VOC组成兼容，以确保可以催化所有VOC；
6。避免催化剂中毒；
7。催化温度应合理以避免过高和过低；
8。为避免由于过量的VOC浓度引起的催化剂飞散温度；
10。充分发挥催化燃烧的专业性，尽你所能
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